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球團(tuán)為什么要干燥？

  生球若不干燥，帶著大量水分進(jìn)入預(yù)熱區(qū)，球內(nèi)水分激烈蒸發(fā)將使生球裂開，甚至發(fā)生爆裂。而未經(jīng)充分干燥的生球直接進(jìn)入高溫區(qū)焙燒，及時不發(fā)生爆裂，由于球內(nèi)水分過高，蒸發(fā)吸收大量熱能，球團(tuán)礦不能很快上升到焙燒溫度，必然延長焙燒時間，生產(chǎn)率降低，燃料損耗嚴(yán)重。此外，以磁鐵礦精礦或礦粉生產(chǎn)球團(tuán)礦，充分干燥尤為必要。

  生產(chǎn)球團(tuán)礦的工藝對造球原料鐵精礦的理化性能指標(biāo)要求非常嚴(yán)格，特別是鐵精礦含水率的高低對造球性能好壞有很大影響。傳統(tǒng)的鐵精礦干燥工藝中，由于干燥爐設(shè)在回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的進(jìn)料端， 廢氣管道設(shè)在出料端，使料流與熱煙氣同向流動。這種工藝的缺點是：

  1.煙氣和鐵精礦平均溫差較小，換熱效率低，能源消耗大；

  2.設(shè)備尺寸大，初期投資費用大，運轉(zhuǎn)費用高；

  3.由于進(jìn)料溜槽設(shè)置在高溫?zé)煔鈪^(qū)域，進(jìn)料膠帶機(jī)的膠帶以及進(jìn)料溜槽的襯板會受到熱風(fēng)倒灌或者熱煙氣的烘烤而破壞；

  4.由于進(jìn)料溜槽與干燥爐熱風(fēng)管道存在交叉的情況，進(jìn)料溜槽會減小干燥爐熱風(fēng)管道供風(fēng)面積；

  5.在干燥機(jī)發(fā)生事故或在生產(chǎn)初期烘爐時，干燥機(jī)內(nèi)的高溫?zé)煔獠荒芗皶r排放，使烘爐以及生產(chǎn)事故的狀態(tài)處理非常困難；

  6.干燥廢氣采用強(qiáng)制抽風(fēng)工藝，由于進(jìn)料端與出料端未采取有效措施，使得漏風(fēng)情況嚴(yán)重，增加了除塵風(fēng)機(jī)及除塵器的工作負(fù)荷。

  我公司引進(jìn)國內(nèi)外*技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)鐵礦球干燥歷史經(jīng)驗，研制出新型球團(tuán)烘干機(jī)解決了這些難題。

  球團(tuán)烘干機(jī)，又稱鐵精礦球團(tuán)烘干機(jī)。該設(shè)備主要是用于烘干鐵精礦球團(tuán)，用于烘干鋼鐵廠冶煉的物質(zhì)熔巖經(jīng)快速水淬后產(chǎn)生的礦渣，同時還可用于烘干電石渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等大比重的物料，廣泛用于建材、化工、鑄造等行業(yè)。在國內(nèi)，我公司生產(chǎn)的球團(tuán)烘干機(jī)是機(jī)械行業(yè)技術(shù)的球團(tuán)烘干設(shè)備。進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)的物料以不粘筒壁及揚料板為宜。進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)熱交換的氣體溫度不宜高于750攝氏度，如有特殊要求高溫烘干，烘干機(jī)的入口處內(nèi)筒及揚料板可用耐熱板制造。該系列球團(tuán)烘干機(jī)設(shè)備由鋼結(jié)構(gòu)機(jī)座、炒鍋、炒鍋內(nèi)裝有揚料和導(dǎo)料裝置、滾圈托輪和傳動機(jī)構(gòu)組成。

 鐵精礦球團(tuán)烘干機(jī)|干燥機(jī)：

  在回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)出料端設(shè)置干燥爐，使料流與熱風(fēng)流形成逆流運動形式；干燥爐設(shè)置煙囪，煙囪上設(shè)置電動閥門；采取拖式排料方式通過干燥后的鐵精礦回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)出料口；進(jìn)料溜槽出口靠近回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)內(nèi)筒壁，進(jìn)料溜槽與廢氣管道交叉處的迎風(fēng)面采用流線型設(shè)計。此設(shè)計優(yōu)點是：換熱效果好，有效降低鐵精礦干燥工序能耗；減少干燥筒的尺寸，降低設(shè)備投資；在干燥機(jī)發(fā)生事故或生產(chǎn)初期烘爐時，可緊急排放高溫?zé)煔?，防止煙氣燒壞進(jìn)料膠帶機(jī)的膠帶及進(jìn)料溜槽襯板；采用拖式排料方式，從根本上解決了干燥車間污染嚴(yán)重、干燥效率低、設(shè)備故障率高等問題。

  球團(tuán)用鐵精礦干燥設(shè)備，包括回轉(zhuǎn)窯、與此回轉(zhuǎn)窯相連接的廢氣管道和干燥爐、進(jìn)料溜槽、設(shè)在此進(jìn)料溜槽上部的進(jìn)料膠帶機(jī)、設(shè)在所述回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)出料端下方的出料膠帶機(jī)，其特征在于所述的廢氣管道設(shè)在所述回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的進(jìn)料端，所述的進(jìn)料溜槽穿過所述廢氣管道插入所述回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)內(nèi)，所述的干燥爐設(shè)在所述回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的出料端，在此回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的出料端與所述干燥爐之間設(shè)有熱風(fēng)管道，此熱風(fēng)管道與所述回轉(zhuǎn)滾筒干機(jī)的尾部密封罩做固定連接，在所述回轉(zhuǎn)窯的頂部設(shè)有煙®，在此煙®的下部設(shè)有電動閥門。

 鐵精礦球團(tuán)烘干機(jī)|干燥機(jī)流程：

  1.潮濕的鐵精礦由進(jìn)料膠帶機(jī)經(jīng)進(jìn)料溜槽送入回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)內(nèi)，并向回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的出料端流動，

  2.設(shè)在回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)出料端的干燥爐通過熱風(fēng)管道向回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)內(nèi)送入干燥熱風(fēng)，使潮濕的鐵精礦料流與熱風(fēng)流形成逆流運動形式，

  3.干燥熱風(fēng)與潮濕的鐵精礦料流進(jìn)行熱交換后，經(jīng)廢氣管道排出回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)，

  4.干燥后的鐵精礦向回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)出料端的出料口流動，

  5.采用拖式排料方式，即將出料膠帶機(jī)的運行速度由1.1一1. 3米/秒降至0. 7-0. 8 米/秒，使回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)出料口處的干燥后的鐵精礦處于堆積狀態(tài)，至使回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的出料口處于料封狀態(tài)，

  6.由出料口緩慢卸至出料膠帶機(jī)膠帶上的鐵精礦被均勻拖出，送至下道工序。

 特點：

  1.在回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)出料端設(shè)置干燥爐，使料流與干燥熱風(fēng)形成逆流運動形式；

  2.干燥爐頂部設(shè)置煙囪，煙囪管道上設(shè)置電動閥門；

  3.采取拖式排料方式通過干燥后的鐵精礦干燥機(jī)出料口，出料膠帶機(jī)緩慢地把此鐵精礦均勻地拖出，同時干燥后的鐵精礦不斷地補充到出料口；

  4.進(jìn)料溜槽的出口盡可能靠近回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)內(nèi)筒壁，起到鎖風(fēng)作用；

  5.進(jìn)料溜槽與廢氣管道的交叉處的迎風(fēng)面為流線型；

  6.在處理相同量鐵精礦條件下，由于逆流平均溫差較順流平均溫差大，換熱效果好，有效地降低鐵精礦干燥工序能耗；

  7.由于換熱效果好可以減少回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的干燥筒尺寸，降低設(shè)備投資；

  8.干燥爐設(shè)置煙@，可以在干燥機(jī)發(fā)生事故時緊急排放高溫?zé)煔?，不對干燥機(jī)產(chǎn)生破壞作用；也可以在生產(chǎn)初期烘爐時使用，由于烘爐時回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的干燥筒內(nèi)沒有物料通過， 設(shè)備無法抵抗烘爐時高溫?zé)煔?，因此通過煙®及時排放高溫?zé)煔?，從而保護(hù)干燥機(jī)不受損壞；

  9.由于進(jìn)料溜槽靠近煙氣低溫區(qū)域，煙氣不會燒壞進(jìn)料膠帶機(jī)的膠帶，也不會燒壞進(jìn)料溜槽襯板；

  10.進(jìn)料溜槽出口盡可能靠近回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)內(nèi)筒壁，這樣溜槽排出物料就會封住進(jìn)料溜槽出口，不會讓外部冷風(fēng)進(jìn)入回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)干燥筒內(nèi)部，起到鎖風(fēng)作用；

  11.增加干燥爐熱風(fēng)管道有效面積，熱風(fēng)阻力小流量大；

  12.采取拖式排料方式通過干燥后的鐵精礦干燥機(jī)出料口，出料膠帶機(jī)緩慢地把此鐵精礦均勻地拖出，同時干燥后的鐵精礦不斷地補充到出料口，形成一種動態(tài)平衡即供料量與排料量的平衡，使此區(qū)域不存在冒火或者漏風(fēng)情況發(fā)生，從根本上解決了干燥車間污染嚴(yán)重、干燥效率低、設(shè)備故障率高等問題；

  13.進(jìn)料溜槽與廢氣管道的交叉處的迎風(fēng)面為流線型，減少對廢氣的阻力，降低灰塵粘附在進(jìn)料溜槽上的幾率。