ISG立式離心泵概述
ISG型管道離心泵根據(jù)IS型離心泵與管道泵之性能參數(shù)，參照ISO2858和的國(guó)家管道離心泵標(biāo)準(zhǔn)JB/T53058-93進(jìn)行設(shè)計(jì)制造的高效節(jié)能產(chǎn)品。該泵采用國(guó)內(nèi)水力模型優(yōu)化設(shè)計(jì)而成。
立式離心泵用途
1、ISG型管道離心泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送水，園林灌溉，消防增壓及設(shè)備配套，使用溫度T：≤80℃。
2、IRG（GRG）型熱水（高溫）循環(huán)泵廣泛適用于能源、冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵，IRG使用溫度T：≤120℃、GRG使用溫度T：≤240℃。
3、IHG型管道化工泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類(lèi)似于水的液體，適用于石油、化工、冶金 電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門(mén)，使用溫度T：-20℃-120℃。
4、YG型管道油泵，供輸送汽油、柴油、煤油等石油產(chǎn)品，使用溫度T：-20℃-120℃。
ISG200-315A立式管道離心泵結(jié)構(gòu)圖
ISG型立式管道離心泵工作條件：
一、ISG型立式離心泵所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過(guò)單位體積的0.1%，粒度＞0.2mm。
二、ISG型管道離心泵的環(huán)境溫度＜40℃，相對(duì)濕度＜95%。
三、吸入壓力≤1.0MPa，或泵系統(tǒng)高工作壓力≤1.6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1.6MPa、泵靜壓試驗(yàn)壓力為2.5MPa，訂貨時(shí)請(qǐng)注明系統(tǒng)工作壓力。系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時(shí)應(yīng)在訂貨時(shí)另行提出。以便在制造時(shí)泵的過(guò)流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
注：如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)說(shuō)明，以便廠(chǎng)家采用葉磨式機(jī)械密封。
ISG立式單級(jí)離心泵參數(shù)表
| 型號(hào) | 口徑 | 流量 | 揚(yáng)程 | 效率 | 轉(zhuǎn)速 | 電機(jī)功率 | 必需汽蝕余量 | |
| mm | m3/h | L/S | m | % | r/min | KW | （NPSH）r | |
| ISG200-200 | 200 | 140 200 260 | 38.9 55.6 72.2 | 13.8 12.5 10.6 | 68 78 78 | 1450 | 15 | 3.0 |
| ISG200-200A | 200 | 125 179 232.5 | 34.7 49.7 64.6 | 11 10 8.5 | 66 76 76 | 1450 | 11 | 3.0 |
| ISG200-250 | 200 | 140 200 260 | 21.8 20 17 | 21.8 20 17 | 73 79 77 | 1450 | 18.5 | 3.0 |
| ISG200-250A | 200 | 129 184.4 240 | 18.5 17 14.4 | 18.5 17 14.4 | 72 78 76 | 1450 | 15 | 3.0 |
| ISG200-250B | 200 | 117 167 217.5 | 15.2 14 12 | 15.2 14 12 | 76 | 1450 | 11 | 3.0 |
| ISG200-315 | 200 | 140 200 260 | 33.8 32 28 | 33.8 32 28 | 70 78 78 | 1450 | 30 | 3.5 |
| ISG200-315A | 200 | 131 189 243 | 29.5 28 24.5 | 29.5 28 24.5 | 69 77 77 | 1450 | 22 | 3.5 |
| ISG200-315B | 200 | 121 173 225 | 25 24 21 | 25 24 21 | 76 | 1450 | 18.5 | 3.5 |
| ISG200-400 | 200 | 140 200 260 | 53 50 44 | 53 50 44 | 68 75 71 | 1450 | 45 | 3.5 |
| ISG200-400A | 200 | 131 187 243 | 46.6 44 38.3 | 46.6 44 38.3 | 67 74 70 | 1450 | 37 | 3.5 |
| ISG200-400B | 200 | 122 174 226.5 | 40 38 33 | 40 38 33 | 73 | 1450 | 30 | 3.5 |
| ISG200-400C | 200 | 112 160 208 | 34 32 28 | 34 32 28 | 71 | 1450 | 22 | 3.5 |
| 型號(hào) | 口徑 | 流量 | 揚(yáng)程 | 效率 | 轉(zhuǎn)速 | 電機(jī)功率 | 必需汽蝕余量 | |
| mm | m3/h | L/S | m | % | r/min | KW | （NPSH）r | |
| ISG200-200(I) | 200 | 280 400 520 | 77.8 111.1 144 | 13.4 12.5 10.5 | 70 80 79 | 1450 | 22 | 4.0 |
| ISG200-200(I)A | 200 | 250 358 465 | 69.4 90.4 129.2 | 10.7 10 8.5 | 68 73 77 | 1450 | 18.5 | 4.0 |
| ISG200-250(I) | 200 | 280 400 520 | 77.8 111.1 144 | 22.2 20 14 | 75 80 72 | 1450 | 30 | 4.0 |
| ISG200-250(I)A | 200 | 250 358 465 | 69.4 99.4 129.2 | 18 16 11.2 | 73 78 70 | 1450 | 22 | 4.0 |
| ISG200-250(I)B | 200 | 226 322 419 | 62.8 89.4 116.4 | 14.4 13 7.3 | 70 75 67 | 1450 | 18.5 | 4.0 |
| ISG200-315(I) | 200 | 280 400 520 | 77.8 111.4 144 | 36 32 26 | 73 80 75 | 1450 | 55 | 4.0 |
| ISG200-315(I)A | 200 | 262 374 486 | 72.8 103.9 135 | 31.5 28 23 | 72 79 74 | 1450 | 45 | 4.0 |
| ISG200-315(I)B | 200 | 242 346 450 | 67.3 96.1 125 | 27 24 19.5 | 78 | 1450 | 37 | 4.0 |
| ISG200-400(I) | 200 | 280 400 520 | 77.8 111.4 144 | 54.5 50 39 | 75 81 77 | 1450 | 75 | 4.0 |
| ISG200-400(I)A | 200 | 262 374 486 | 72.8 103.9 135 | 48 44 34 | 80 | 1450 | 75 | 4.0 |
| ISG200-400(I)B | 200 | 242 346 450 | 67.2 96.1 125 | 41.4 38 29.6 | 78 | 1450 | 55 | 5.0 |
| ISG200-400(I)C | 200 | 224 320 416 | 62.2 88.9 115.6 | 34.9 32 25 | 76 | 1450 | 45 | 5.0 |
ISG200-315A立式管道離心泵起動(dòng)與停車(chē)
(一)起動(dòng)前準(zhǔn)備
1、用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
2、打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)打開(kāi)排氣閥使液體充滿(mǎn)整個(gè)泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。
3、用手盤(pán)動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。
4、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。
(二)起動(dòng)與運(yùn)行
1、全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉吐出管路閥門(mén)。
2、接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開(kāi)吐出管路上閥門(mén)，并調(diào)節(jié)到所需工況。
3、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏量<3滴/分，檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。
(三)停車(chē)
l、逐漸關(guān)閉吐出管路閥門(mén)，切斷電源。
2、關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)。
3、如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。
4、如停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。
泵的維護(hù)
(一)運(yùn)行中的維護(hù)
1、進(jìn)口管道必須充滿(mǎn)液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運(yùn)行。
2、定時(shí)檢查電機(jī)電流值，不得超過(guò)電機(jī)額定電流。
3、泵進(jìn)行運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪音及振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停車(chē)檢查，必要時(shí)可更換易損件，機(jī)組大修期一般為一年。
(二)機(jī)械密封維護(hù)
1、機(jī)械密封潤(rùn)滑應(yīng)清潔無(wú)固體顆粒。
2、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。
3、起動(dòng)前應(yīng)先盤(pán)動(dòng)泵(電機(jī))幾圈，以免突然起動(dòng)造成石墨環(huán)斷裂損壞。
4、密封泄漏允差3滴/分，否則應(yīng)檢修。
故障原因及排除方法
故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 排除方法 |
1、水泵不出水 | a.進(jìn)出口閥門(mén)未打開(kāi)，進(jìn)出管路阻塞，葉輪流道阻塞。 b.電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì)，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。 c.吸入管漏氣。 d.泵沒(méi)灌滿(mǎn)液體，泵腔內(nèi)有空氣。 e.進(jìn)口供水不足，吸程過(guò)高，底閥漏水。 f.管路阻力過(guò)大，泵選型不當(dāng)。 | a.檢查，去除阻塞物。 b.調(diào)整電機(jī)方向，緊固電機(jī)接線(xiàn)。 c.擰緊各密封面，排除空氣。 d.打開(kāi)泵上蓋或打開(kāi)排氣閥，排盡空氣。 e.停機(jī)檢查、調(diào)整。 f.減少管路彎道，重新選泵。 |
2、水泵流量不足 | a.先按1.原因檢查。 b.管道、泵葉輪流道部分阻塞，水垢沉積、閥門(mén)開(kāi)度不足。 c.電壓偏低。 d.葉輪磨損。 | a.先按1.排除。 b.去除阻塞物，重新調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度。 c.穩(wěn)壓。 d.更換葉輪。 |
3、使用功率過(guò)大 | a.超過(guò)額定流量使用。 b.吸程過(guò)高。 c.泵軸承磨損。 | a.調(diào)節(jié)流量，關(guān)小出口閥門(mén)。 b.降低吸程。 c.更換軸承。 |
4、雜音振動(dòng) | a.管路支撐不穩(wěn)。 b.液體混有氣體。 c.產(chǎn)生汽蝕。 d.軸承損壞。 e.電機(jī)超載發(fā)熱動(dòng)行。 | a.穩(wěn)固管路。 b.提高吸入壓力、排氣。 c.降低真空度。 d.更換軸承。 e.調(diào)整按5。 |
5、電機(jī)發(fā)熱 | a.流量過(guò)大，超載運(yùn)行。 b.碰擦。 c.電機(jī)軸承損壞。 d.電壓不足。 | a.關(guān)小出口閥。 b.檢查排除。 c.更換軸承。 d.穩(wěn)壓。 |
6、水泵漏水 | a.機(jī)械密封磨損。 b.泵體有砂孔或破裂。 c.密封面不平整。 d.安裝螺栓松懈。 | a.更換。 b.焊補(bǔ)或更換。 c.修整。 d.緊固。 |
