煙氣脫硫脫硝環(huán)保設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
1、節(jié)省再循環(huán)泵和噴淋裝置,降低了動(dòng)力消耗,減少了維護(hù)維修的工作量,保證了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。
2、工程投資少,運(yùn)行費(fèi)用低。
3、可以在漿液PH較低(PH=3.5~4.5)條件下運(yùn)行。有利于亞硫酸的氧化,而且解決了結(jié)垢和堵塞的問題
4、生成的石膏晶粒大,容易脫水。
5、較低的PH能加速石灰石的溶解,提高了石灰石的利用率。
6、脫硫效率可以控制調(diào)整,通過調(diào)整反應(yīng)池液位高度即可實(shí)現(xiàn)。
煙氣脫硫脫硝環(huán)保設(shè)備運(yùn)行控制:
1、塔內(nèi)吸收漿液的PH=3.5~4.5。
2、塔內(nèi)吸收漿液液面:淹沒噴射管100~300mm。根據(jù)脫硫效率確定。
3、脫硫塔內(nèi)溫度和PH的測(cè)定探頭應(yīng)該定時(shí)檢查和清洗。
4、啟動(dòng)循序:首先必須確保脫硫塔底部氧化池內(nèi)吸收漿液液位正確,然后啟動(dòng)羅茨鼓風(fēng)機(jī),再啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。
5、漿液泵和石膏泵連鎖控制,保持脫硫塔內(nèi)液面平穩(wěn)、恒定。
制作流程
1、實(shí)地考察。專業(yè)技術(shù)人員到工廠、車間實(shí)地考察現(xiàn)狀,根據(jù)化學(xué)工業(yè)工藝生產(chǎn)工藝,分析廢氣來源組成及產(chǎn)氣量,廢氣含量和排風(fēng)口風(fēng)量。
2、制定方案。根據(jù)工藝流程、廠房面積大小、廢氣含量的多少,廢氣的屬性來制定治理方案。做到因地制宜、個(gè)案處理、針對(duì)性強(qiáng),同時(shí),力求降低運(yùn)行成本,節(jié)約能耗。