反擊式破碎機(jī)除塵器詳細(xì)介紹
1、反擊式破碎機(jī)除塵器設(shè)置安全旁路管道：當(dāng)空氣相對(duì)濕度增高時(shí)，進(jìn)入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結(jié)露，為避免水氣進(jìn)入破碎機(jī)除塵器粘結(jié)濾料，應(yīng)設(shè)置安全旁路管道，此時(shí)可避開(kāi)破碎機(jī)除塵器，讓含塵空氣只通過(guò)*級(jí)旋風(fēng)除塵器，然后排入大氣。以上可采用自動(dòng)控制。
2、嚴(yán)守操作規(guī)程；石灰粉塵在除塵系統(tǒng)中停留的時(shí)間越短，那么石灰粉塵發(fā)生化學(xué)變化形成粘結(jié)物堵塞管道、濾料的可能性越小。為此，必須制訂一套行之有效的操作規(guī)程，即：先啟動(dòng)除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，后啟動(dòng)工藝設(shè)備；工藝設(shè)備停機(jī)后，除塵系統(tǒng)至少再運(yùn)行半小時(shí)——除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行15分鐘，破碎機(jī)除塵器清灰裝置運(yùn)行20分鐘，破碎機(jī)除塵器和旋風(fēng)除塵器下灰閥運(yùn)行半小時(shí)。以上控制要求用電氣聯(lián)動(dòng)或微機(jī)控制實(shí)現(xiàn)。
3、講究除塵管道設(shè)計(jì)：除塵系統(tǒng)的管網(wǎng)管道設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能作到減少或避免石灰粉塵沉降、停滯可能，做到少異形件(三通、彎頭)、少渦流，選擇合理風(fēng)速(>16m／s)；并使除塵風(fēng)管內(nèi)呈速度遞增狀態(tài)。
4、定期清洗除塵系統(tǒng)：一月或兩月對(duì)整個(gè)除塵系統(tǒng)清洗一次。對(duì)除塵管道，可采取開(kāi)啟旁路安全管道，提高管道內(nèi)風(fēng)速來(lái)清洗；對(duì)于破碎機(jī)除塵器，可開(kāi)動(dòng)反吹風(fēng)裝置清灰裝置、下灰閥進(jìn)行清洗。
5、注意塵源控制罩設(shè)計(jì)：不能把塵源控制罩當(dāng)成粉塵接收容器，應(yīng)該設(shè)計(jì)成既能很好控制塵源不讓粉塵外逸，又盡可能少地吸走粉塵，以減輕除塵系統(tǒng)負(fù)擔(dān)。
6、謹(jǐn)慎選用除塵布袋：應(yīng)選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729、針刺氈除塵布袋等。
7、較短的清灰周期：清灰周期短，有利于及時(shí)清除布袋表面石灰粉塵，減少粘結(jié)可能。
8、較低的過(guò)濾風(fēng)速：過(guò)濾風(fēng)速較高，將迫使微細(xì)石灰粉塵進(jìn)入內(nèi)曲折微孔中發(fā)生堵塞，反吹清灰不力時(shí)，*停留于布袋內(nèi)部而形成粘結(jié)物堵塞濾孔。而采用低過(guò)濾風(fēng)速，可避免上述弊病。
9、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風(fēng)清灰，可將進(jìn)入濾料中的石灰粉塵清洗出來(lái)，而足夠的壓力，有利于較*清洗濾料中的粉塵。
10、采用分室反吹類破碎機(jī)除塵器，因?yàn)榛剞D(zhuǎn)反吹或普通脈沖破碎機(jī)除塵器，反吹與工作未分開(kāi)(即一狀態(tài)清灰)，容易形成混返現(xiàn)象，使已清洗的石灰粉塵再度貼附于濾料上而增加粘結(jié)可能。而分室反吹類破碎機(jī)除塵器工作時(shí)，總有一組（室）在反吹清灰而不工作，其余組（室）工作，這樣循環(huán)往復(fù)，使清灰和工作截然分開(kāi)，有利于積留在除塵布袋表面和內(nèi)部的石灰粉塵被清除干凈，有效地防止了粘袋可能。
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