窯爐脫硫脫硝工作原理
煙氣脫硝方法主要包括:酸吸收法、堿吸收法、選擇性催化還原法、非選擇性催化還原法、吸附法、離子體活化法等。國內(nèi)外一些科研人員還開發(fā)了用微生物來處理NOX廢氣的方法，我們以此為例來簡單的談談:由于從燃燒系統(tǒng)排放的煙氣中的NOx，90%以上是NO,而NO難溶于水,因此對NOx的濕法處理不能用簡單的洗滌法。O3氧化吸收法用O3將NO氧化成NO2,然后用水吸收。這種方法的生成物HNO3液體需經(jīng)濃縮處理,而且O3需要高電壓制取,初投資及運行費用高。
含塵煙氣分兩側(cè)同時進入除塵器，通過下行通道以高速沖擊水面，煙氣沖擊水面時大部分粉塵與水親和落入水中，煙氣沖擊水面時同時激起大量泡沫，泡沫具有一定的黏附作用，一部分微細粉塵也被泡沫黏附落入水中，稱為沖擊水浴階段，在水浴沖擊作用下凈化后的煙氣夾帶水霧和泡沫以相當快的速度從除塵器底部的雙側(cè)葉板掠過，煙氣掠過葉板時又再次激起大量的水滴和泡沫，并且和煙氣混合，一部分粒徑很小，仍隨煙氣運動的塵粒和微細粉塵便被水滴和泡沫黏附落入水中。
窯爐脫硫脫硝注意事項：
1.窯爐脫硫脫硝專業(yè)廠家應定期檢查除塵器內(nèi)壁縫隙防腐磨損情況，一年檢查一次，如發(fā)現(xiàn)損壞及時修補，一般情況由制造廠進行維修，自選修復時應按工藝要求進行施工，但要注意養(yǎng)護防凍，保證粘接材料強度及耐沖刷、耐酸堿、耐高溫等性能。
2.定期沖刷、洗凈除塵器內(nèi)壁的積灰。
3.鍋爐停運后，待出渣機運行24小時后，除塵器底部灰刮凈后，再將出渣機停運，用水沖洗干凈除塵器內(nèi)壁。把沉灰池內(nèi)的水清理干凈。
窯爐脫硫脫硝6大特點：
1.煙氣脫硝過程中不使用催化劑，因此無催化劑的投資及使用過程中的更換成本，操作費用相對較低；
2.操作溫度低，可以在50~70℃下穩(wěn)定操作，避免了一般煙氣脫硝對高溫（zui低200℃以上）的依賴。
3.脫硝反應后生成產(chǎn)物為N2、CO2和H2O，無二次污染物產(chǎn)生。
4.窯爐脫硫脫硝反應過程中脫硝使用化學品是尿素，為固體形態(tài)，相對于其它脫硝過程中要求的液氨等化學品，儲運及使用過程中更加安全、環(huán)保。
5.脫硝反應過程中反應條件溫和，設備腐蝕小。
6.運行過程中可根據(jù)環(huán)保要求以及廢氣中氮氧化物含量隨時調(diào)整，操作簡便，安全可靠，操作彈性大。
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