電廠煙氣脫白廠家濕法脫硫系統(tǒng)在吸收塔脫硫反應完成后,煙溫降至45℃~55℃。這些吸收塔出口的含飽和水蒸氣的凈煙氣,主要成分為水蒸氣、二氧化硫、三氧化硫等酸性氣體。低溫下含飽和水蒸氣的凈煙氣很容易產(chǎn)生冷凝酸,據(jù)實測,在凈煙道或煙囪中的凝結物PH值約為1~2之間,硫酸濃度可達60%,具有很強的腐蝕性。 為了避免強腐蝕,通常在吸收塔脫硫后對煙氣進行再熱升溫。濕法脫硫煙氣再加熱的方法主要有:氣—氣加熱器;水—氣加熱器;氣—汽加熱器;利用冷卻塔余熱加熱煙氣;旁路煙氣法等。
電廠煙氣脫白廠家氣—氣加熱器。氣—氣加熱器是蓄熱式加熱的一種,即常說的GGH。用它將未脫硫的煙氣(一般為130~150℃)去加熱已脫硫的煙氣,一般加熱到80℃左右,然后排放,以避免低溫濕煙氣腐蝕煙道、煙囪內壁,并可提高煙氣抬升高度。其工作原理與電廠中使用的回轉式空氣預熱器原理相同。由于再熱器熱端煙氣含硫量高,溫度高,冷端溫度低,含水量大,故一般需要在其進出口使用耐腐蝕材料,如搪玻璃、考登鋼等,氣流分布板可采用塑料,導熱區(qū)一般用搪瓷鋼。這些部件的制作要求很高,否則很快就會發(fā)生腐蝕。一臺300MW機組煙氣脫硫系統(tǒng)的GGH的傳動齒輪直徑一般可達2~3m,一臺GGH的價格占整個脫硫設備投資的10%左右,造價昂貴。此種加熱系統(tǒng)的主要缺點是煙氣的泄漏、粉塵的黏附與堵塞,及熱煙氣會冷凝部分硫酸在蓄熱板上并帶到煙氣中,因此需配套有密封裝置和清洗裝置(壓縮空氣、低/高壓水)。