玻璃鋼煙氣除塵脫硫塔/聚石誠意制造
對(duì)工業(yè)廢氣進(jìn)行脫硫處理的設(shè)備,以塔式設(shè)備居多,即為脫硫塔。脫硫塔zui初以花崗巖砌筑的應(yīng)用的,其利用水膜脫硫除塵原理,又名花崗巖水膜脫硫除塵器,或名麻石水膜脫硫除塵器。優(yōu)點(diǎn)是易維護(hù),且可通過配制不同的除塵劑,同時(shí)達(dá)到除塵和脫硫(脫氮)的效果?,F(xiàn)在隨著玻璃鋼技術(shù)的發(fā)展,脫硫塔逐漸改為用玻璃鋼制造。相比花崗巖脫硫塔,玻璃鋼脫硫塔成本低、加工容易、不銹不爛、重量輕,因此成為今后脫硫塔的發(fā)展趨勢(shì)。另外316L不銹鋼具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損三大優(yōu)勢(shì),也是脫硫塔發(fā)展重要趨勢(shì)之一。經(jīng)過多年的改進(jìn),已發(fā)展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動(dòng)乳化型等各種類型的脫硫塔,設(shè)備技術(shù)日趨成熟,各有優(yōu)點(diǎn)和不足,企業(yè)可依自身需要選用不同類型。
玻璃鋼煙氣除塵脫硫塔/聚石誠意制造
脫硫要求
SO2吸收凈化過程,處理的是低濃度SO2煙氣,煙氣量相當(dāng)可觀,要求瞬間內(nèi)連續(xù)不斷地高效凈化煙氣。因而,SO2參加的化學(xué)反應(yīng)應(yīng)為極快反應(yīng),它們的膜內(nèi)轉(zhuǎn)化系數(shù)值較大,反應(yīng)在膜內(nèi)發(fā)生,因此選用氣相為連續(xù)相、湍流程度高、相界面較大的吸收塔作為脫硫塔和脫硫除塵器比較合適。通常,噴淋塔、填料塔、噴霧塔、板式塔、文丘里吸收塔等能滿足這些要求。其中,噴淋塔是使用的脫硫塔類型之一,噴淋塔具有結(jié)構(gòu)簡單,工藝成熟可靠的優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于大型電廠,中小型低硫煙氣治理;對(duì)于高硫煙氣治理,有色行業(yè)以氣動(dòng)乳化脫硫塔、多層噴淋塔等為主。
對(duì)脫硫塔的煙氣脫硫的大型脫硫裝置稱為脫硫塔,而用于燃煤工業(yè)鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱為脫硫除塵器。在脫硫塔和脫硫除塵器中,應(yīng)含SO2的煙氣,對(duì)煙氣中的SO2進(jìn)行化學(xué)吸收。為了強(qiáng)化吸收過程,提高脫硫效率,降低設(shè)備的投資和運(yùn)行費(fèi)用,脫硫塔和脫硫除塵器應(yīng)滿足以下的基本要求:
(1)氣液間有較大的接觸面積和
一定的接觸時(shí)間;
(2)氣液間擾動(dòng)強(qiáng)烈,吸收阻力小,對(duì)SO2的吸收效率高;
(3)操作穩(wěn)定,要有合適的操作彈性;
(4)氣流通過時(shí)的壓降要小;
(5)結(jié)構(gòu)簡單,制造及維修方便,造價(jià)低廉,使用壽命長;
(6)不結(jié)垢,不堵塞,耐磨損,耐腐蝕;
(7)能耗低,不產(chǎn)生二次污染。
常見吸收塔的性能
國內(nèi)外燃煤電廠常用的脫硫塔,主要有噴淋空塔、填料塔、雙回路塔及噴射鼓炮塔等四種。
塔的缺點(diǎn)編輯
對(duì)于發(fā)電廠中一些大型的脫硫塔,大多均為直立高聳結(jié)構(gòu),基本上都達(dá)到50m以上。煙氣脫硫塔不僅承受壓力、溫度和重力載荷,同時(shí)又承受風(fēng)載荷和地震載荷等動(dòng)力載荷。動(dòng)力載荷的大小、方向甚至作用點(diǎn)隨時(shí)間而變化的,動(dòng)力載荷使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生加速度,引起共振現(xiàn)象,容易產(chǎn)生振動(dòng)事故。
保護(hù)措施
脫硫系統(tǒng)中常見的主要設(shè)備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風(fēng)機(jī)等主要設(shè)備,美嘉華技術(shù)在脫硫泵、吸收塔、煙道、煙囪等部位的防腐蝕、防磨*,現(xiàn)分別敘述。
吸收塔、煙囪中的應(yīng)用
濕法煙氣脫硫環(huán)保技術(shù)(FGD)因其脫硫率高、煤質(zhì)適用面寬、工藝技術(shù)成熟、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)周期長、負(fù)荷變動(dòng)影響小、煙氣處理能力大等特點(diǎn),被廣泛地應(yīng)用于各大、中型火電廠,成為國內(nèi)外火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝技術(shù)。但該工藝同時(shí)具有介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強(qiáng)、設(shè)備防腐蝕區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求高、防腐蝕失效維修難等特點(diǎn)。因此,該裝置的腐蝕控制一直是影響裝置長周期安全運(yùn)行的重點(diǎn)問題之一。
濕法煙氣脫硫吸收塔、煙囪內(nèi)筒防腐蝕材料的選擇必須考慮以下幾個(gè)方面:
(1)滿足復(fù)雜化學(xué)條件環(huán)境下的防腐蝕要求:煙囪內(nèi)化學(xué)環(huán)境復(fù)雜,煙氣含酸量很高,在內(nèi)襯表面形成的凝結(jié)物,對(duì)于大多數(shù)的建筑材料都具有很強(qiáng)的侵蝕性,所以對(duì)內(nèi)襯材料要求具有抗強(qiáng)酸腐蝕能力;
(2)耐溫要求:煙氣溫差變化大,濕法脫硫后的煙氣溫度在40℃~80℃之間,在脫硫系統(tǒng)檢修或不運(yùn)行而機(jī)組運(yùn)行工況下,煙囪內(nèi)煙氣溫度在130℃~150℃之間,那么要求內(nèi)襯具有抗溫差變化能力,在溫度變化頻繁的環(huán)境中不開裂并且耐久;
(3)耐磨性能好:煙氣中含有大量的粉塵,同時(shí)在腐蝕性的介質(zhì)作用下,磨損的實(shí)際情況可能會(huì)較為明顯,所以要求防腐材料具有良好的耐磨性;
(4)具有一定的抗彎性能:由于考慮到一些煙囪的高空特性,包括是地球本身的運(yùn)動(dòng)、地震和風(fēng)力作用等情況,煙囪尤其是高空部位可能會(huì)發(fā)生搖動(dòng)等角度偏向或偏離,同時(shí)煙囪在安裝和運(yùn)輸過程中可能會(huì)發(fā)生一些不可控的力學(xué)作用等,所以要求防腐材料具有一定的抗彎性能;
(5)具有良好的粘結(jié)力:防腐材料必須具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度,不僅指材料自身的粘結(jié)強(qiáng)度較高,而且材料與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度要高,同時(shí)要求材料不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離,附著力和沖擊強(qiáng)度較好,從而保證較好的耐蝕性。通常我們要求底涂材料與鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的粘接力能夠至少達(dá)到10MPa以上