工業(yè)化固液分散高剪切均質(zhì)混合機(jī),實(shí)驗(yàn)室化工乳化機(jī),實(shí)驗(yàn)室食品衛(wèi)生級(jí)乳化機(jī),不銹鋼真空均質(zhì)反應(yīng)釜,2018新型乳化機(jī),高速剪切混合機(jī),高效乳化均質(zhì)機(jī)
設(shè) 備 介 紹
設(shè)備簡(jiǎn)介
工業(yè)化固液分散高剪切均質(zhì)混合機(jī)能完成所有的工藝步驟：無(wú)粉塵無(wú)損失的吸粉管/料斗容器進(jìn)料，能迅速完成加粉、加料、濕潤(rùn)以及*沒(méi)有團(tuán)聚的分散混合。不僅是將粉體濕潤(rùn)，同時(shí)可在真空環(huán)境下將其分散至液體中，防止大量的空氣進(jìn)入。避免團(tuán)聚，反應(yīng)效果更好，物料利用率更高，產(chǎn)品質(zhì)量更好。設(shè)備具有較高模塊整合度，可節(jié)省大量管路和工藝步驟，同時(shí)將生產(chǎn)成本降至zui低。
設(shè)備原理
利用特殊轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生真空，把粉末均勻的吸入料斗或工作腔，并使其均勻的分布在快速流動(dòng)的液流中，在液流中粉末被瞬間*濕潤(rùn)，不產(chǎn)生團(tuán)聚塊狀物。由于粉末在一開(kāi)始就被液流均勻濕潤(rùn)，因此不存在未*濕潤(rùn)的粉末，也不會(huì)在液流的表面、攪拌軸和容器壁上形成結(jié)皮現(xiàn)象。而傳統(tǒng)工藝易形成硬的結(jié)皮。由此可見(jiàn)，使用 PLM 系統(tǒng)能使產(chǎn)品的質(zhì)量得到很大的提高。粉塵減少的主要原因是真空由液流產(chǎn)生，所有的粉末都毫無(wú)遺留地被導(dǎo)入液流中，傳統(tǒng)處理工藝中所必須的環(huán)保輔助設(shè)施在這里都將不再需要。
（洽談：）
設(shè) 備 選 型 表
型號(hào) | 功率(KW) | 離心泵功率(kW) | 進(jìn)/出口尺寸 | 流量(m3/h) | zui大吸粉量(kg/min) |
KD30-VT | 2.2 | 4 | 2.5"/1.25" | 0-8 | 0-18 |
KD50-VT | 7.5-11 | 4-5.5 | 2.5"/2" | 0-16 | 0-25 |
KD80-VT | 15-22 | 4-5.5 | 2.5"/2.5" | 0-25 | 0-80 |
KD100-VT | 22-30 | 5.5-7.5 | 2.5"/2.5" | 0-30 | 0-100 |
KD120-VT | 30-37 | 7.5 | 2.5"/3" | 0-30 | 0-120 |
KD140-VT | 30-45 | 7.5 | 3"/3" | 0-40 | 0-120 |
KD165-VT | 37-55 | 15 | 3.5"/3.5" | 0-50 | 0-200 |
KD200-VT | 55-75 | 18.5 | 4"/4" | 0-80 | 0-300 |
（洽談：）
注
* 表中流量范圍是指介質(zhì)為“水”時(shí)測(cè)定的數(shù)據(jù)；
* 吸粉量取決于粉體自身的特性（如粒徑、溶脹性、流動(dòng)性等），如無(wú)法確認(rèn)，請(qǐng)?zhí)峁悠坊蛲ㄟ^(guò)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)選型；
* 如有特殊工況，請(qǐng)?zhí)峁┰敿?xì)準(zhǔn)確的技術(shù)參數(shù)和工藝要求，由SID專業(yè)的工程師提供特殊設(shè)計(jì)方案；
* 本表數(shù)據(jù)如有更改，恕不另行通知，正確參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)。
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