管道在防腐處理之前,應(yīng)對管道基體表面進(jìn)行處理,清除基體表面的水份、油污、塵垢、污染物、鐵銹和氧化皮等。表層處理的方法很多,一般常采用人工除銹、噴砂或化學(xué)除銹。人工除銹時,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到St3級;噴砂或化學(xué)除銹時,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級,表面粗糙度30~50µm較合適。經(jīng)處理后的表面應(yīng)在4小時內(nèi)涂上底漆。
管道玻璃鱗片膠泥防腐
管道外防腐設(shè)計
石油瀝青防腐層是zui古老的防腐層,在大多數(shù)干燥地帶使用良好。隨著技術(shù)的發(fā)展,環(huán)氧煤瀝青、富鋅涂料等已取代石油瀝青成為鋼質(zhì)輸水管道的防腐涂料,由于環(huán)氧煤瀝青系列涂料防腐性能優(yōu)異,價格較低,一直是鋼質(zhì)輸水管道的防腐涂料。
環(huán)氧煤瀝青防腐層一般適用輸送介質(zhì)溫度不超過110℃,為適應(yīng)不同腐蝕環(huán)境對防腐層的要求,分為普通級、加強(qiáng)級和特加強(qiáng)級3個等級。普通級的結(jié)構(gòu)為一底漆三面漆,干膜厚度≥0.3mm;加強(qiáng)級的結(jié)構(gòu)為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆,干膜厚度≥0.4mm;特加強(qiáng)級的結(jié)構(gòu)為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆,干膜厚度≥0.6mm,面漆、玻璃布、面漆應(yīng)連續(xù)涂繳。實(shí)際工程中應(yīng)根據(jù)工程條件、輸送介質(zhì)等進(jìn)行等級選擇。
防腐層施工時環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃,空氣濕度低于80%。稀釋劑配比5%,玻璃布壓邊20~25mm,布頭搭接長度為100~150mm。防腐層電壓檢查:普通級2000V;加強(qiáng)級2500V;特加強(qiáng)級3000V。防腐層檢查:每10km漏點(diǎn)≯5處,用低壓音頻信號檢漏儀測定。
管道玻璃鱗片膠泥防腐
管道內(nèi)防腐設(shè)計
鋼管內(nèi)防腐根據(jù)輸送介質(zhì)的不同需選擇不同的防腐工藝,常用的防腐工藝有水泥砂漿內(nèi)襯、防腐涂料及塑料襯里等工藝。
水泥砂漿內(nèi)襯主要用于輸送供水和飲用水的管道,襯里用水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,標(biāo)號為425號或525號。襯里施工前應(yīng)檢查管道的變形狀況,豎向zui大變形不得大于管徑的2%,內(nèi)壁不得有結(jié)露和積水。水泥砂漿重量配比在1:1~1:2范圍,水泥砂漿坍落度宜取60~80mm,抗壓強(qiáng)度不低于30Mpa。
輸送非飲用水,尤其是輸送污水的管道內(nèi)防腐一般可采用環(huán)氧煤瀝青防腐涂料3層做法,一道底漆兩道面漆,也可采用無機(jī)富鋅底漆配環(huán)氧樹脂涂料兩道,干膜厚度0.2~0.4mm。
管道陰極保護(hù)設(shè)計
陰極保護(hù)屬于電化學(xué)保護(hù),是利用外部電流使金屬腐蝕電位發(fā)生改變以降低其腐蝕率的防腐蝕技術(shù),通常采用兩種方法,即犧牲陽極法陰極保護(hù)、外加電流法陰極保護(hù)。埋地鋼質(zhì)管道,通常采用犧牲陽極法陰極保護(hù)與防腐涂層聯(lián)合保護(hù),在防腐工程中得到廣泛應(yīng)用,效果良好。
陰極保護(hù)體系的設(shè)計,先要了解管道的長度、直徑、壁厚、涂層種類,以及管道所處地理位置的土壤地質(zhì)結(jié)構(gòu)、土壤電阻,計算確定犧牲陽極種類、規(guī)格、數(shù)量和使用壽命。常用Al、Zn、Mn合金作犧牲陽極,陽極開路電位在1.5v以上,陽極一般在200~500米內(nèi)埋設(shè)一組,陽極電纜可采用vv型橡膠鋼芯電纜,填包料可采用50%CaSO4,50%膨潤土,一般設(shè)計使用壽命可達(dá)15~30年。