養(yǎng)殖農(nóng)場污水處理設(shè)備廠家

污水處理臭氧發(fā)生器產(chǎn)品特點：臭氧是優(yōu)良的氧化劑，可以*分解污水中的有機物。

1 廢水來源及水質(zhì)（許：）

集約化養(yǎng)殖基地，主要以養(yǎng)殖為主，年出欄1萬余頭。廢水豐要包括尿、部分糞和舍沖洗水，另外還有生活區(qū)所產(chǎn)生的生活污水。原每日排放的高濃度污水約150m3,原工藝設(shè)計以該水量進(jìn)行設(shè)計，設(shè)計進(jìn)水水質(zhì)及排放如表1所示。處理要求達(dá)到污水綜合排放（GB 8978—1996)二級排放。

該工藝早在國外應(yīng)用，為了更好地將其引進(jìn)，出適合我國國情的新型污水處理新工藝，有關(guān)科研機構(gòu)在實驗室進(jìn)行了整套的模擬試驗，分別探討了C工藝處理常溫生活污水、低溫生活污水、制藥和化工等工業(yè)廢水的機理和特點以及水處理中脫氮除磷的效果，了寶貴的設(shè)計參數(shù)和對工藝運行的指導(dǎo)性。

2 原廢水處理工藝

2.1 原工藝流程

原廢水處理工藝為沼氣池+生物氧化池+氧化塘工藝，具體流程如圖1所示。

本工藝為典型的養(yǎng)殖廢水處理工藝，廢水經(jīng)厭氧法（沼氣池）處理后去除大部分COD、SS，之后好氧生物池進(jìn)行好氧生化處理，經(jīng)兩次沉淀后氧化塘講行自然處理，之后排放。

厭氧法是厭氧活性污泥法的一種類型，具有話用范圍廣、工藝、緩沖能力較強以及消化池能夠保持較高的污泥濃度和有機物去除效果的特點；好氧法生物固體量多，水流*混合，故對水質(zhì)水量的驟變有較強的話應(yīng)能力，較為話合對厭氧講行處理；氧化塘工藝是藻菌共生體系，藻類在氧化塘中光合作用能夠溶解氧濃度，強化好氧微生物的降解作用。因此從理論上而言本工藝是較為可行的。若按正常水質(zhì)水量及工藝參數(shù)運行，基本可排放要求。

陰陽極及催化劑通過高溫冶煉形成鐵炭一體化，“原電池”效應(yīng)作用。不會像鐵炭物理混合組配那樣容易出現(xiàn)陰陽極分離，影響原電池反應(yīng)。

2.2 主要構(gòu)筑物及其設(shè)計參數(shù)

調(diào)節(jié)池：工藝尺寸為6.0mx6.0mx4.2m，有效容積144m3。

沼氣池（厭氧池）：工藝尺寸為5.0mx5.0mx8.0 m，有效容積1750 m3,3座，COD容積負(fù)荷為1.7?2.0 kg/(m3*d)。

氧化池：工藝尺寸為12.0mx8.0mx3.0m, 有效容積200m3。

初沉池：工藝尺寸為3.0 mx3.0 mx5.5m，有效容積45 m3。

二沉池：工藝尺寸為3.0mx3.0 mx5.5 m，有效容積45m3。

氧化塘：面積2000 m2,水深1m，總有效容積為2000m3。

聚合氯化鋁（cpolyaluminium chLoricle）是一類新型的主流無機高分子絮凝劑，由于其在水處理中較的無機藥劑有更高的，所以才會迅速的發(fā)展和廣泛的應(yīng)用。

2.3 原工藝存在問題

養(yǎng)殖場于2012年投產(chǎn)運行，原水處理工藝隨之運行，在原工藝運行中，隨著調(diào)試運行正常，基本能夠達(dá)到排放。然而隨著時間的推移，工藝逐漸出現(xiàn)SS偏高，水質(zhì)變黑、變臭現(xiàn)象，經(jīng)水質(zhì)檢測發(fā)現(xiàn)，主要是SS、COD及氨氮超標(biāo)。由于SS濃度由原來小于150mg/L 升高至800mg/L，而氨氮濃度也一直保持在40 mg/L以上。無法達(dá)標(biāo)，從而造成收留的氧化塘惡臭,嚴(yán)重影響周邊。

受下游企業(yè)春節(jié)后集中補庫影響，上周沿海菜粕成交量大幅。不過，菜粕主要用于淡水魚養(yǎng)殖業(yè)，而我國淡水養(yǎng)殖季節(jié)性顯著，每年4—10月為水產(chǎn)養(yǎng)殖旺季，11月至次年3月為水產(chǎn)養(yǎng)殖淡季，因此當(dāng)前我國正處于水產(chǎn)養(yǎng)殖淡季，水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)對菜粕的需求比較平淡，預(yù)計近期菜粕消費將回歸正常水平，本周菜粕成交量將明顯
對工程出現(xiàn)的問顳講行現(xiàn)場調(diào)研及水質(zhì)監(jiān)測分析之后，得出如下結(jié)論：

1)主要原因，是因為該養(yǎng)殖場的規(guī)模講行了擴大，廢水水量從150m3/d至200m3/d,運行負(fù)荷太高所致。原厭氧池的COD負(fù)荷為1.7? 2.0kg/(m3*d),為15?25攝氏度的溫度條件下COD容積負(fù)荷的高值，當(dāng)水量從150m3/d增大到200m3/d時，勢必引起負(fù)荷從而的承受能力，厭氧出現(xiàn)較大問題。

2)根據(jù)講水質(zhì)情況，沼氣池、氧化池、氧化塘的水質(zhì)均超標(biāo)。從原沼氣池的進(jìn)口設(shè)計圖及現(xiàn)場實際可以看出，該池進(jìn)口的標(biāo)高基本在同一高度,在初始運行時，未出現(xiàn)短流，何經(jīng)討*運行，污泥積累、設(shè)備不善等原因，厭氧污泥沒有發(fā)揮效果，從而后續(xù)的構(gòu)筑物軺負(fù)荷而無法達(dá)標(biāo)運行。

好氧生化處理單元去除CODcr、BOD5等有機污染物，好氧生化處理可選擇氧化、活性污泥和好氧處理工藝，如膜生物反應(yīng)器、曝氣生物濾池等工藝。采用具有過濾功能的好氧處理工藝，可以懸浮物濃度，有利于后續(xù)。

3 工藝改造 

3.1解決方案

針對上述原因，提出改講工藝如下：

1)針對運行負(fù)荷太高，在厭氧池部分填料以厭氧污泥的濃度，從而因廢水暈后而的污泥負(fù)荷，同時對厭氧池進(jìn)行一定的改進(jìn)。

2)好氧部分膜生物反應(yīng)器工藝，在本工藝中，不對生物氧化池做改動，原工藝有兩個沉淀池，即初沉池和二沉池（原設(shè)計思路是為了將SS去除更好），本改進(jìn)工藝將膜組件放入原工藝初沉池中構(gòu)津浸沒式膜生物反應(yīng)池，對水質(zhì)進(jìn)行把關(guān)處理。

具體方案為：1)原設(shè)計沼氣池已經(jīng)造成進(jìn)短路，未能發(fā)揮厭氧反應(yīng)器效果。可將沼氣池進(jìn)水口下調(diào)，同時在池底污泥區(qū)的上部增設(shè)1m厚度的填料，形成復(fù)合型厭氧池；2)利用原初沉池，將膜組件浸沒入池中，構(gòu)建膜生物反應(yīng)器；3)經(jīng)核算，原工藝設(shè)置風(fēng)機出風(fēng)量較大，可利用工程現(xiàn)有羅茨風(fēng)機供氣，其供氣量可膜生物反應(yīng)器的處理需氣要求；4)利用原工藝二沉池作為設(shè)備間（膜反應(yīng)器的抽吸泵，反沖泵，反沖水箱、電控設(shè)施等），氧化塘。

3.2 改造后工藝流程

改造后工藝流程如圖2所示，廢水經(jīng)復(fù)合型厭氧池處理后去除大部分COD、SS，之后好氧生物池進(jìn)行好氧生化處理，經(jīng)MBR強化處理后講入氧化塘講行自然處理，之后排放。

通過填料對污泥濃度進(jìn)行有效地，從而保障污泥負(fù)荷的正確參數(shù)，廢水的處理效果，在理論上是可行的，是我國很多污水廠提標(biāo)改造的主要技術(shù)工藝。而膜生物反應(yīng)器工藝具有小、負(fù)荷低的特點，膜組件具有截留作用可SS良好。經(jīng)改講后的工藝對廢水講行處理，可汰到的處理水平。

改講后主要設(shè)備如表2所示。

水體富營養(yǎng)化現(xiàn)象了水質(zhì)惡化，嚴(yán)重影響了人們的生產(chǎn)和生活，氮磷同為水體生物的重要營養(yǎng)，但是藻類等水生生物對磷更，解決水體富營養(yǎng)化問題，首先要從污水中除去磷。隨著科學(xué)的進(jìn)步及人們環(huán)保意識的不斷，可發(fā)展除磷技術(shù)已成為廢水處理研究領(lǐng)域的發(fā)展趨勢。

4 運行效果

經(jīng)過工藝改講后，進(jìn)行的調(diào)試及運行，由于厭氧反應(yīng)池及好氧反應(yīng)池內(nèi)的污泥活性并未喪失，因此恢復(fù)運行很快，同時改講后的MBR池也使用好氧池的剩余污泥及部分從市政污水廠剩余污泥，并使其中污泥濃度維持在8g/L左右。經(jīng)過2個月左右的調(diào)試，運行，水質(zhì)為:COD為 80?100mg/L、、BOD5為15?20mg/L，氨氮、SS的濃度分別為8?10、50?70mg/L，可達(dá)到污水綜合排放（GB 8978—1996)二級排放。

5 經(jīng)濟性分析 

5.1預(yù)算

MBR價格:幣20萬元，沼氣池填料1萬元。

5.2 優(yōu)缺點

優(yōu)點:1)清澈，幾乎無SS，氨氮亦可到小值，達(dá)標(biāo)較容易；2)不需要每天加藥混凝，只需定時 (每幾個月）加反沖洗膜的藥劑；3)自動化程度高，方便；4)施工方便；5)產(chǎn)泥少，幾乎無需排泥。

缺點：1)相對較大；2)有電耗。

5.3 運行成本

在原有風(fēng)機不變的情況下，的電耗為MBR自吸泵的耗電量為12kWh，電費按1元/kWh計，則的電量約0.06元/m3；MBR的藥劑清洗費用，成本約為0.1元/m3；原運行成本主要為電耗及人工費用，約為1.38元/m3。

因此，改講后工藝的運行成本為1.54元/m3廢水，比原工藝運行成本約0.16元/m3。

6 結(jié)論

采用改進(jìn)后的工藝流程即厭氧+好氧+MBR+氧化塘工藝對養(yǎng)殖場廢水進(jìn)行處理，具有良好的處理效果，耐沖擊負(fù)荷能力強。

廢水處理運行總成本約為1.54元/m3，COD為 80?100mg/L、BOD5為15 ?20mg/L，氨氮、SS的濃度分別為8?10、50?70mg/L，各項指標(biāo)均達(dá)到污水綜合排放（GB 8978—1996)二級排放。

采用膜組件代替初沉及二沉池實現(xiàn)泥水分離，使反應(yīng)池內(nèi)單位容積微生物量大，具有容積負(fù)荷高、 、改講方便等優(yōu)點。氧化塘不僅可對污染物進(jìn)一步去除，同時兼有景觀功能。

特點：形成的礬花沉淀性好，處理低溫水或低濁度水效果比鋁鹽好，適宜pH值范圍較寬，但處理后水的色度比鋁系的高，有腐蝕性。