帶式壓濾機(jī)（帶式污泥脫水機(jī)）特點(diǎn)：
1）結(jié)構(gòu)選進(jìn)，操作維護(hù)方便，24小時(shí)全自動(dòng)運(yùn)行，適合較高濃度的工業(yè)污泥和生活污泥的深度脫水處理，是污泥脫水處理中使用較為廣泛的機(jī)型。
2）處理量大，脫水效果好，濾餅含水率低。
3）運(yùn)行成本低，維護(hù)管理成本少。
4）機(jī)架主體采用優(yōu)質(zhì)國(guó)標(biāo)方管整體牢固焊結(jié)而成，表面經(jīng)等級(jí)為sa2.5級(jí)噴砂除銹，再經(jīng)氟碳漆重防腐處理或熱噴鋅處理，其抗腐蝕能力可達(dá)10年以上。
5）系列擠壓輥和導(dǎo)向輥、主傳動(dòng)輥、張緊輥和調(diào)偏輥支撐軸承采用鋼座密封，可保用三年以上。輥體表面包耐磨、耐酸堿優(yōu)質(zhì)天然橡膠。
6）濾帶調(diào)偏、張緊裝置*可靠，采用氣壓進(jìn)行自動(dòng)控制。
7）噴水管、接水管、擋泥板、篩輥、螺絲全部采用優(yōu)質(zhì)耐酸堿不銹鋼。
帶式壓濾機(jī)工作原理：
 污泥經(jīng)輸送泵進(jìn)入動(dòng)（靜）態(tài)混合器，與同時(shí)加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽(yáng))離 子絮凝劑溶液相混合并充分反應(yīng)后，渣（泥）漿中的微小固體顆粒（或懸浮物）聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，物料間的結(jié)合水及表面水被分離成自由水，當(dāng)物料被輸 送鋪展到加長(zhǎng)的重力預(yù)脫水區(qū)（或帶式濃縮機(jī)上）的濾網(wǎng)上，在重力的作用下自由水透過(guò)濾網(wǎng)背面而滲出分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，達(dá)到壓榨脫水區(qū)實(shí)施zui大壓 力條件，然后隨著網(wǎng)帶的移動(dòng)而夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過(guò)具有可調(diào)張緊力的過(guò)濾帶及直徑逐漸遞減的轉(zhuǎn)輥和對(duì)壓輥，實(shí)施連續(xù)增加的緩慢的對(duì)輥擠壓力、剪切 力作用，通過(guò)楔形區(qū)、低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)和強(qiáng)力對(duì)輥擠夾區(qū)將渣（泥）漿中的水份經(jīng)過(guò)逐級(jí)增壓的方式不斷擠壓出來(lái)，后形成含水率較低的濾餅排出，通過(guò) 刮料板刮離，上下濾帶分開(kāi)，經(jīng)過(guò)高壓沖洗水及滾刷清除濾網(wǎng)表面孔隙中的微量顆粒，繼續(xù)進(jìn)入下一步脫水循環(huán)。
①污泥絮凝
 為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質(zhì)，增加物料中的水份滲透性，需對(duì)污泥進(jìn)行物化處理，本機(jī)使用*的新式雙流程絮凝裝置以達(dá)到*絮凝反應(yīng)效果，該方法不但絮凝團(tuán)塊大，結(jié)合緊，還可節(jié)省大量藥劑，運(yùn)行費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。

②重力濃縮脫水區(qū)
 污泥經(jīng)布料斗均勻送入濾網(wǎng)，隨著濾帶向前運(yùn)行，游離態(tài)的水在自重作用下通過(guò)足夠長(zhǎng)的重力自由脫水區(qū)流入接水槽，重力脫水段也可以說(shuō)是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的大部分自由水及間隙水，使污泥的流動(dòng)性減小，便于污泥在濾網(wǎng)上的較厚堆積，增強(qiáng)污泥對(duì)壓榨的承受力。
③低壓/中壓脫水區(qū)
 重力脫水后污泥流動(dòng)性幾乎*喪失，隨著濾帶的向前運(yùn)行，污泥由楔形區(qū)被帶入多孔輥上，上下濾帶間距逐漸減少，物料開(kāi)始受到輕微壓力，濾液開(kāi)始從濾帶的兩面溢出，并隨著濾帶運(yùn)行，壓力逐漸增大。同時(shí)也逐步增強(qiáng)絮凝團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性。
④對(duì)夾擠壓輥（或帶）高壓脫水區(qū)
 污泥脫離中壓區(qū)后就進(jìn)入高壓區(qū)，污泥在此區(qū)內(nèi)受到1~3組對(duì)夾輥（或帶）擠壓，經(jīng)過(guò)強(qiáng)力擠壓后體積大幅收縮，污泥內(nèi)的間隙游離水被充分?jǐn)D出，此時(shí)，形成含固率較高的濾餅。