環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆/污水池防腐/一平米報(bào)價(jià)

    廊坊碩宏防腐材料有限公司坐落于京津冀、環(huán)渤海經(jīng)濟(jì)圈中心地帶，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片涂料等防腐材料。主要應(yīng)用于熱電廠、鋼鐵廠、化工廠、污水處理廠、玻璃鋼制品的防腐工程施工等領(lǐng)域，效果良好，得到了廣大客戶(hù)的*認(rèn)可好評(píng)。

　　碩宏防腐以科學(xué)的管理模式，*的技術(shù)水平，優(yōu)質(zhì)的原材料，新穎多變的款式，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量得到客戶(hù)*好評(píng)。在生產(chǎn)過(guò)程中視質(zhì)量為生命，將嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮髁鞒?，精?xì)的分工，完善的管理制度貫穿于生產(chǎn)每個(gè)環(huán)節(jié)，使產(chǎn)品的質(zhì)量得到充分的保證。
　　我們承諾：以忠誠(chéng)的信譽(yù)，*的技術(shù)，可靠的質(zhì)量，合理的價(jià)格，更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)來(lái)贏得廣大客戶(hù)的信任。
　　公司主導(dǎo)產(chǎn)品：乙烯基玻璃鱗片膠泥、環(huán)氧玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片漆、環(huán)氧玻璃鱗片漆、脫硫塔防腐施工、 污水池防腐施工、管道防腐施工等產(chǎn)品，廣泛用于脫硫塔防腐、煙囪內(nèi)壁防腐、化工池、管道防腐，儲(chǔ)罐防腐，碩宏防腐將一如既往的以質(zhì)量取勝，以信譽(yù)*為宗旨服務(wù)好每一位客戶(hù)。我們相信，當(dāng)您購(gòu)買(mǎi)了我們的產(chǎn)品后不是一筆交易的結(jié)束，而是我們*合作的開(kāi)始。時(shí)間將證明，碩宏就是您明智的選擇！

環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆/污水池防腐/一平米報(bào)價(jià)

        --主要材料：為確保產(chǎn)品質(zhì)量，我公司生產(chǎn)的恒偉玻璃鱗片膠泥基村采用上等原料，固定貨源，并有嚴(yán)格檢查驗(yàn)收程序。

　　--科學(xué)配方：玻璃鱗片膠泥可以根據(jù)不同的使用環(huán)境，對(duì)原材料配方進(jìn)行科學(xué)調(diào)整，從而達(dá)到不同環(huán)境條件下對(duì)重防腐材料的不同要求，如：抗酸堿、抗磨、抗?jié)B透、耐高溫、抗沖刷、抗氯離子等。由于選用優(yōu)質(zhì)的原材料、采用優(yōu)化的配方和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕すに嚕夜镜牟Ａ[片膠泥產(chǎn)品性能超于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

　　玻璃鱗片膠泥是鏝涂型的鱗片膠泥，它質(zhì)地稠粘成糊膏狀，粘接力強(qiáng)；每層材料都有不同顏色，以避免施工構(gòu)成中漏抹或少抹。

　　--更高的管理：玻璃鱗片膠泥從原材料、生產(chǎn)工藝、檢驗(yàn)手段、包裝運(yùn)輸直至出廠，都有嚴(yán)格的檢驗(yàn)、檢查措施，以確保每批產(chǎn)品質(zhì)量合格。

　　--更長(zhǎng)的壽命：我們的產(chǎn)品壽命可達(dá)20年，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它產(chǎn)品。

　　--儲(chǔ)運(yùn)方便：玻璃鱗片膠泥出廠成鐵桶包裝，在常溫條件下存儲(chǔ)180天不變質(zhì)。

　　--使用操作簡(jiǎn)單：玻璃鱗片膠泥進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)，容易操作，不必使用工具。相比襯膠工藝，其工程質(zhì)量更容易控制，其良好的充填性是襯膠工藝無(wú)法達(dá)到的。

　　鋼鐵的線(xiàn)性膨脹系數(shù)1.2*10-5cm/m.℃、混凝土的線(xiàn)性膨脹系數(shù)1*10-5cm/m.℃、乙烯基玻璃鱗片膠泥1.04*10-5cm/m.℃，所以玻璃鱗片膠泥可與金屬、磚、混凝土、石頭、木材、塑料、電木、玻璃、保溫耐火材料等各種材料相粘接，并不開(kāi)裂龜裂。

　　目前我公司生產(chǎn)的玻璃鱗片膠泥材料被廣泛的用于：環(huán)保、電力、冶金、化工、煤炭、化肥、造紙、食品、釀造、污水處理等行業(yè)，也是煙囪防腐的主要方法之一，用于煙囪及煙塔臺(tái)一的冷水塔防腐壽命可達(dá)20年以上，并可達(dá)到終生免檢。

    玻璃鱗片涂料成分配方： 該產(chǎn)品是由環(huán)氧聚酰胺樹(shù)脂，有機(jī)溶劑，厚膜助劑，鋅粉等組分組成，為分裝配套進(jìn)口固化劑產(chǎn)品。

       玻璃鱗片涂料性能特點(diǎn)：該產(chǎn)品防腐性能優(yōu)異、機(jī)械性能好、附著力強(qiáng)，具有導(dǎo)電性和陰極保護(hù)作用。一道成膜在75um以上，可用作車(chē)間預(yù)涂底漆。其厚膜在15-25um時(shí)進(jìn)行焊接，不影響焊接性能，此產(chǎn)品也可作為各種管材、煤氣柜的防銹底漆使用。

       玻璃鱗片涂料主要用途：主要用于石油套管、橋梁、船舶、海上石油鉆井平臺(tái)、港灣設(shè)備及一切噴砂后的底材。

       玻璃鱗片涂料施工參考： 1、底材表面處理：鋼板、鋼材表用噴砂或噴丸除銹要求*，除銹后鋼材表面應(yīng)無(wú)砂粒或鐵丸塵灰及腳印。2涂裝：涂裝工藝可以噴涂、刷涂和輥涂，以噴涂為佳，刷涂基輥涂時(shí)不兌稀，噴涂時(shí)，兌入漆量的5-20%的溶劑，其施工粘度由施工單位掌握。干膜厚度應(yīng)控制在45um，如與氯化橡膠配套，應(yīng)該漆兩道，每道在20-30um。3、配比： 玻璃鱗片底漆為兩罐裝（成分一：成分二=25：4），應(yīng)嚴(yán)格配比施工，配好后攪拌均勻，20-25℃放置半小時(shí)才能使用，為避免鋅粉沉淀，在施工過(guò)程中應(yīng)不斷攪動(dòng)。注意：配好的漆使用時(shí)間為8小時(shí)，超過(guò)此時(shí)間，粘度逐漸上升，直至成膠，故 應(yīng)該用多少配多少，涂層間隔zui短4小時(shí)，一般情況每天可噴一道，底材必須噴涂均勻（不能露底材），要求與面漆配套使用。5、配套性：在該底漆上可與環(huán)氧瀝青漆、環(huán)氧防銹漆、環(huán)氧云鐵中層漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧面漆、氟碳面漆、 玻璃鱗片底漆等配套使用。

       玻璃鱗片涂料組成：由樹(shù)脂、各種顏填料及有機(jī)溶劑組成。

       玻璃鱗片涂料常溫干燥，具有較好的耐油、耐水性、低毒、對(duì)玻璃鋼、鋼結(jié)構(gòu)、水泥有很好的附著力。

玻璃鱗片底漆施工參考： 

1、玻璃鱗片底漆涂漆前要將被涂底材處理干凈，嚴(yán)防水份、灰塵及其它污物存在以保證漆膜的附著力。注：涂層達(dá)到規(guī)定厚度,需要經(jīng)常溫干燥2天以后才能使用。 

2、玻璃鱗片底漆施工時(shí)，根據(jù)施工需要（如刷涂、噴涂）可用稀釋劑稀釋。 

3、玻璃鱗片底漆施工時(shí)要加強(qiáng)排風(fēng)以防中毒.施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)防明火，以防火災(zāi)。 

4、玻璃鱗片底漆有效儲(chǔ)存期為1年，超過(guò)儲(chǔ)存期可按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn),符合規(guī)定仍可使用。  

   玻璃鱗片是生產(chǎn)重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品*的重要原材料，應(yīng)用于防腐領(lǐng)域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長(zhǎng)物件使用壽命；用來(lái)制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線(xiàn)照射的功能；用于塑料領(lǐng)域，可增加塑料制品的強(qiáng)度，防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩(wěn)定性。

1 、玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學(xué)溶劑對(duì)基底物質(zhì)的侵蝕。襯底或涂層耐化學(xué)性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由 C- 玻璃組成的玻璃鱗片具有優(yōu)良的抗化學(xué)耐用性。

2 、由于有相對(duì)與鋼鐵、水泥等基底物質(zhì)較大的伸展系數(shù)，所以在熱沖擊的情況下樹(shù)脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩(wěn)定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。

3 、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類(lèi)樹(shù)脂涂層可提高 20-40 ℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線(xiàn)、耐熱化工裝置等。

在碳鋼基層上使用的方法：
（1）、基體檢查： 
主要檢查項(xiàng)目為：①設(shè)備結(jié)構(gòu)能否進(jìn)行鱗片襯里施工（如設(shè)備內(nèi)部的局部結(jié)構(gòu)存在狹小的縫隙，施工工具無(wú)法深入其中），②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過(guò)渡，③陰陽(yáng)角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。 
（2）、噴砂處理： 
鱗片襯里對(duì)基體噴砂處理的要求為Sa2.5級(jí)，即要求對(duì)金屬基體表面經(jīng)過(guò)噴砂處理后，表面呈現(xiàn)“銀白色”，鋼材表面無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀的輕微色斑。 
（3）、底漆涂刷： 
噴砂后表面在一個(gè)工作輪班（8～12小時(shí)）之內(nèi)或在產(chǎn)生可見(jiàn)的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域?qū)⒏鶕?jù)以上要求重新噴吹。通過(guò)刷或滾動(dòng)上底漆。 —  
（4）、膠泥涂抹： 
膠泥涂抹時(shí)，底漆層必須已經(jīng)固化，且底漆層暴露在空氣中的時(shí)間不超過(guò)兩周。 鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。 
抹涂磙壓施工作業(yè)是通過(guò)作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護(hù)的表面，再經(jīng)過(guò)壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實(shí)、壓平、使鱗片按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。 
（5）、局部FRP加強(qiáng)層： 
在設(shè)備的陰陽(yáng)角、人孔、支撐及接管處等部位結(jié)構(gòu)應(yīng)力較為集中，由于鱗片襯里材料為熱固化材料，所以在材料固化過(guò)程中會(huì)在這些部位形成較大的熱應(yīng)力集中，為保證這些部位的防腐層質(zhì)量，需要在該部位加襯一層FRP加強(qiáng)層，從而確保這些部位的防腐層質(zhì)量。 
FRP貼襯，一般采用手糊法，貼襯順序應(yīng)先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至*漿布或氈沁透。FRP襯里施工后應(yīng)檢查其質(zhì)量，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，應(yīng)清除修整，合格后方可繼續(xù)施工。在固化后，應(yīng)進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。FRP加強(qiáng)層的施工環(huán)境要求與底漆涂刷的施工環(huán)境要求相同。）。 
（6）、面漆： 
當(dāng)一切防腐層檢測(cè)合格后，在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。 
（7）、VEGF鱗片膠泥涂層質(zhì)量控制。VEGF鱗片膠泥涂層的質(zhì)量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對(duì)VEGF鱗片膠泥涂層的質(zhì)量加以嚴(yán)格控制。一般情況下，涂層的zui終檢測(cè)項(xiàng)目主要有：外觀缺陷、硬度、針孔測(cè)試、厚度測(cè)試、錘擊檢查等。