板框壓濾機(jī)基本介紹
污泥經(jīng)濃縮、消化后,尚有約95%~97%的含水率,體積仍很大。污泥脫水可進(jìn)一步去除污泥中的空隙水和毛細(xì)水,減少其體積。經(jīng)過脫水處理,污泥含水率能降低到70%~80%,其體積為原體積的1/10~1/4,有利于后續(xù)運(yùn)輸和處理。污泥機(jī)械脫水方法有過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等,過濾脫水又有真空過濾與壓力過濾;離心脫水是用離心機(jī)進(jìn)行脫水;壓榨式脫水是用螺旋壓榨機(jī)或滾壓機(jī)進(jìn)行脫水。常用的是壓力過濾和離心脫水方法。污泥過濾脫水是以過濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動(dòng)力,使污泥水分被強(qiáng)制通過過濾介質(zhì)形成濾液,而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅,從而達(dá)到污泥脫水的目的。壓濾機(jī)是先應(yīng)用于化工脫水的機(jī)械。雖然板濾機(jī)一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低,但由于其具有過濾推動(dòng)力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理藥品消耗量上等優(yōu)點(diǎn),在一些小型污水廠仍被廣泛應(yīng)用。
板框壓濾機(jī)構(gòu)造
壓濾機(jī)的濾板、濾框和濾布的構(gòu)造示見圖1,其中(a)為濾框,(b)為濾板,(c)為濾布。壓濾機(jī)構(gòu)造見圖2,壓濾機(jī)及附屬設(shè)備布置方式見圖3,除壓濾機(jī)主機(jī)外,還有進(jìn)泥系統(tǒng)、投藥系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)。
脫水過程
板與框相間排列而成,在濾板的兩側(cè)覆有濾布,用壓緊裝置把板與框壓緊,即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔,壓緊后成為一條通道,加壓到0.2~0.4MPa的污泥,由該通道進(jìn)入壓濾室,濾板的表面刻有溝槽,下端鉆有供濾液排出的孔道,濾液在壓力下,通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機(jī),使污泥脫水。國內(nèi)外已開發(fā)出自動(dòng)化的壓濾機(jī)。壓濾機(jī)比真空過濾機(jī)能承受較高的污泥比阻,這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量,可使用較便宜的藥劑(如FeSO4·7H2O)。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時(shí),可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過濾。壓濾機(jī)其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率,應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。
設(shè)計(jì)
壓濾機(jī)的設(shè)計(jì)要求
(1)過濾壓力為0.4~0.6MPa(約為4~6kg/cm2);
(2)過濾周期不大于4h;
(3)每臺(tái)過濾機(jī)可設(shè)污泥壓入泵一臺(tái),泵宜選用柱塞式;
(4)壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min(按標(biāo)準(zhǔn)工況計(jì));
(5)板框脫水應(yīng)注意良好的通風(fēng)、高壓沖洗系統(tǒng)、調(diào)理前污泥磨碎機(jī)設(shè)置、壓濾后泥餅破碎機(jī)設(shè)置等。
壓濾脫水的設(shè)計(jì)方法,主要是根據(jù)污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機(jī)工作程序、壓濾壓力等計(jì)算泥餅產(chǎn)率、所需壓濾機(jī)面積及臺(tái)數(shù)。