廢塑料、廢輪胎、廢機(jī)油、原油
——— 第二代“分段式連續(xù)煉油機(jī)”———
*部分 前言
分段式煉油機(jī)是相對“全程連續(xù)煉油機(jī)”而言的。
作為“全程連續(xù)煉油機(jī)”，根本特點(diǎn)是“分分秒秒不停進(jìn)料、時時刻刻自動排渣、日日夜夜連續(xù)出油”，一年365天只要不停電、不檢修就處于不間斷流水線生產(chǎn)狀態(tài)。分段式連續(xù)煉油機(jī)特征則是進(jìn)料、裂解、排渣這三個主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)基本上是分段進(jìn)行；但是進(jìn)料環(huán)節(jié)可以在反應(yīng)過程中不斷補(bǔ)充進(jìn)入原料；由于各個反應(yīng)過程具有連貫性，因此可以看做是分段的連續(xù)式。具體流程為：
*段，進(jìn)料預(yù)熱操作過程。將廢塑料或廢輪胎、廢機(jī)油等原料不斷進(jìn)入反應(yīng)釜，這樣往復(fù)進(jìn)行多次，將原料裝填完成，以后還可根據(jù)情況繼續(xù)補(bǔ)充進(jìn)料，其中有少量油氣發(fā)生。
第二段，裂解反應(yīng)操作過程。當(dāng)料加完后繼續(xù)升溫到400℃左右，進(jìn)行連續(xù)裂解反應(yīng)；被裂解的油氣進(jìn)入催化塔，經(jīng)過催化劑加速反應(yīng)，進(jìn)一步將大分子原料斷鏈，裂解為基本符合柴油220分子量的液體燃油；再進(jìn)入冷卻系統(tǒng)將油氣冷卻為液體。
第三段，排渣操作過程。當(dāng)裂解完成后不降溫或適當(dāng)降溫，運(yùn)用高度密封的自動排渣器將油渣連續(xù)排入收集系統(tǒng)；然后用輸送器排出進(jìn)行處理。
以上的流程作為進(jìn)料和高溫裂解蒸餾以及排渣單個過程來說，具有分段性（其中在進(jìn)料和裂解蒸餾中也有邊進(jìn)料邊反應(yīng)的交叉情況，因?yàn)檫M(jìn)料時，反應(yīng)釜內(nèi)的溫度較高，部分原料會在較高溫度下發(fā)生裂解或蒸發(fā)，原料量會逐步減少，因此可以進(jìn)一步補(bǔ)充原料）；就整個生產(chǎn)過程具有連貫性，即每個過程之間互相銜接。
第二部分 “分段式連續(xù)煉油機(jī)”的基本設(shè)備說明
1、傳動器； 2、進(jìn)料器； 3、反應(yīng)釜；
4、加溫爐； 5、測溫儀； 6、分離器；
7、冷卻器； 8、排渣器； 9、燃燒器；
10、油料收集罐； 11、油水分離器； 12、可燃?xì)鈨艋?/span>
13、輸氣管； 14、輸煙管； 15、煙氣凈化器；
16、煙氣凈化器； 17、輸煙管； 18、煙管；
19、引風(fēng)機(jī)； 20、水泵； 21、燃燒器；
22、水泵； 23、循環(huán)水池； 24、油泵；
25、粉碎機(jī)。
第四部分 第二代“分段式連續(xù)煉油機(jī)”的設(shè)備技術(shù)參數(shù)
表一：
名 稱 | 數(shù)量 | 用電，千瓦 | 車間，平米 | 用工，人 |
自動密封進(jìn)料器 | 1 | 5.5 |
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外旋轉(zhuǎn)反應(yīng)釜或者內(nèi)旋式反應(yīng)釜 | 1 | 5.5—11 |
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催化塔 | 1 |
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冷卻器 | 1 |
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油水分離器 | 1 |
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干氣回收處理器 | 1 |
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干氣燃燒器 | 1 |
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鼓風(fēng)機(jī) | 1 | 0.5 |
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水泵 | 1 | 3 |
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管道、閥門、儀表等 | 實(shí)定 |
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引風(fēng)機(jī) | 1 | 3 |
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煙氣凈化器 | 1 |
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如果需要精制油料，還需要以下設(shè)備 | ||||
除雜罐 | 1 |
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脫色調(diào)制罐 | 1 |
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過濾罐 | 1 |
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油泵 | 1 | 2.2 |
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合計(jì)約 |
| 20—30 | 250—300 | 6—9 |
說明：設(shè)備處理量 | 反應(yīng)釜容積，（1）20立米約7—10噸左右； （2）32立米10噸以上。 | |||
l 設(shè)備型號：FL20、FL3；該設(shè)備根據(jù)原料狀況而可以裝填不同噸位(重量)。
l 適應(yīng)原料：廢輪胎、廢塑料、廢機(jī)油、重油、原油、煤焦油等；
l 結(jié)構(gòu)形式：臥式旋轉(zhuǎn)、機(jī)械自動排渣、速度調(diào)控；
l 設(shè)備容量：5立米、20立米、30立米；
l 工作壓力：常壓；
l 冷卻方式：水冷卻；
l 加熱方式：煤氣、天燃?xì)狻⒂土?、煤、木柴、電等?/span>
l 主機(jī)尺寸/米：φ2.2×4.4；φ2.2×6.6；φ2.6×6.6等；
l 主機(jī)用電：3千瓦、5.5千瓦、7.5千瓦；
l 工作形式：分段連續(xù)式(液體料、廢塑料等可增加進(jìn)料器在煉油中補(bǔ)充進(jìn)料)
第二代“分段式連續(xù)煉油機(jī)”的有點(diǎn)
一是投入資金較少。規(guī)?？纱罂尚?，原料可多可少。
二是占地面積較小。用地1000平米就可以建廠（很緊湊），有條件在2000平方米以上。
三是操作比較簡單。因?yàn)椴僮鳝h(huán)節(jié)較少，容易掌握。
四是經(jīng)濟(jì)效益較高。一般每噸油料利稅收益在500—1000元左右。如果一年加工1000噸油料，可以獲得經(jīng)濟(jì)效益50—100萬元左右。
五是環(huán)保安全性好。本公司的設(shè)備均配有自動安全報(bào)警和排除系統(tǒng)；設(shè)置了煙氣凈化裝置。
第七部分 廢輪胎廢塑料廢機(jī)油裂化技術(shù)的環(huán)保性
隨著*環(huán)保意識的增強(qiáng)，環(huán)保問題被高度重視。裂化中涉及到環(huán)保問題的環(huán)節(jié)主要是粉塵的處理；其次是裂解時產(chǎn)生的不凝可燃?xì)怏w的處理；第三是燃料燃燒時產(chǎn)生的煙氣處理；第四是產(chǎn)生的殘?jiān)幚怼?/span>我們的對策*可以將這些問題進(jìn)行環(huán)保性處理。
1、針對粉塵，擬定采用*的電磁加熱技術(shù)，因電是清潔能源，故電磁加熱部分無污染排放，即使采用煤炭加熱也可用*的脈沖除塵或水膜技術(shù)進(jìn)行處理。
2、針對不凝氣體（主要是C1—4），我們的處理方法就是*行吸附并用化學(xué)原料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)后回收作為燃料用于加溫，就像燃燒液化氣那樣干凈衛(wèi)生。
3、針對可燃不凝氣體燃料釋放的煙氣， 一方面設(shè)置了煙氣凈化器并采用*的氣浮和水膜技術(shù)洗滌煙塵；同時設(shè)置了強(qiáng)力吸附塔，并且在塔內(nèi)添加了高效脫附凈化劑。該劑具有強(qiáng)大的吸附能力，吸附速度快，脫附速度快，容易再生，可除去煙氣中各種污染物及固體微粒；使H2S、CL2、CO、CO2、SO2、SO3、 NOX、CS2、NH3、油類等有機(jī)化合物控制到合理程度。這些綜合措施使排放的煙氣符合鍋爐煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)。
4、針對反應(yīng)的殘?jiān)?廢輪胎的殘?jiān)褪翘亢?，可以作為工業(yè)炭黑的原料出售，也可以直接深加工為高價(jià)值的優(yōu)質(zhì)的工業(yè)炭黑，可創(chuàng)造更高的效益。廢塑料、廢機(jī)油的殘?jiān)瑯涌梢约庸て胀ㄌ亢冢部梢宰鳛槿剂瞎┥a(chǎn)使用。原油的渣油可以作為瀝青等工業(yè)、民用材料。
