它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
鍋爐除塵器按原理不同可以分為：聲波除塵器、脈沖除塵器、蒸汽除塵器、布袋除塵器等。
鍋爐脫硫除塵器工藝原理:
鍋爐脫硫除塵器運(yùn)用了基于多相紊流強(qiáng)傳質(zhì)機(jī)理而研制的一種濕法脫硫除塵技術(shù),把離心水膜除塵和噴霧沸騰脫硫除塵相結(jié)合為一體,將帶有粉塵和有害氣體的煙氣經(jīng)文丘里和特制的旋流器被加速,并與文丘里前噴入的霧化液及塔部上端噴淋的脫硫液相碰撞形成旋切力,氣,液被高速旋切,充分混合后上升進(jìn)入沸騰反應(yīng)層,煙氣中的粉塵和有害氣體被脫硫液中的微細(xì)液粒捕獲與吸收,由于霧化的液粒產(chǎn)生大量界面,因而單位液量捕集和吸收煙塵和有害氣體的效率高.凈化后的煙氣經(jīng)脫水器,引風(fēng)機(jī),煙囪排到大氣中.
鍋爐脫硫除塵器技術(shù)特點(diǎn)
脫硫除塵一體化,結(jié)構(gòu)緊湊,設(shè)備占地面積小,投資費(fèi)用低；脫硫劑可采用純堿－氧化鈣,沖渣水－氧化鎂,沖渣水－石灰或其它堿性廢水；系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單,運(yùn)行穩(wěn)定,維護(hù)方便；耐腐蝕.適應(yīng)能力強(qiáng).本廠生產(chǎn)的鍋爐除塵器適應(yīng)于大,中,小型各種鍋爐,窯爐,也適應(yīng)于硅鐵爐,硅鈣爐等煙塵濃度高,鋸末燃料鍋爐,秸稈燃料鍋爐,木材燃料鍋爐難于治理的煙氣。
設(shè)備的運(yùn)輸與安裝
1、設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免劇烈摔、碰、劃傷和各種外來(lái)壓力。
2、安裝前首先檢查設(shè)備是否完好，基礎(chǔ)及各部尺寸和位置是否正確。用倒鏈或吊車(chē)就位，然后將支架與基礎(chǔ)墊焊牢。
3、打開(kāi)檢查孔、檢查噴嘴管是否安裝就位。調(diào)整好噴頭出口位置，使其出口位置于迎風(fēng)面上，形成垂直的水幕。
4、嚴(yán)格注意各接口的連接，確保其密封性。凈化器啟動(dòng)前要空載試運(yùn)，檢查是否由于運(yùn)輸受到震動(dòng)，法蘭連接處是否有漏氣現(xiàn)象，如有漏氣用石棉繩堵好，再正式運(yùn)行。
5、安裝時(shí)必須確保煙氣進(jìn)口氣流水平徑向進(jìn)入凈化器。
6、鍋爐運(yùn)行前，先開(kāi)水泵，使凈化器處于運(yùn)行狀態(tài)，噴水霧化，然后再開(kāi)啟鼓、引風(fēng)機(jī)。
7、運(yùn)行時(shí)在水池的起端加入氧化鈣（消石灰），使其在水中循環(huán)，石灰含量視其水中的PH值大小而定，在正常運(yùn)行時(shí)PH值保持10-13。當(dāng)?shù)陀?0時(shí)再加入石灰。
8、運(yùn)行期間要定期檢查噴頭工作情況，如有堵塞、松動(dòng)及噴口位置不對(duì)時(shí)要即時(shí)處理。鍋爐運(yùn)行時(shí)一般都是微微白煙，當(dāng)有黑煙時(shí)，要檢查水泵是否匹配合適，揚(yáng)程低噴水不能霧化，冒黑煙；另一種情況噴嘴堵塞，不能霧化冒黑煙?？筛鼡Q噴嘴或?qū)娮焱堕_(kāi)，清除污物繼續(xù)使用。
9、運(yùn)行期間要定期檢查除霧器的積灰情況，如積灰嚴(yán)重要及時(shí)沖洗。
10、運(yùn)行時(shí)，要將水泵的吸水閥用無(wú)紡細(xì)布包扎過(guò)濾，防止污物進(jìn)入水泵。
11、要檢查水泵和風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)行。循環(huán)水泵要選用耐酸泵，水流量根據(jù)設(shè)備表來(lái)定，保證出水口壓力2公斤。設(shè)備用水泵，嚴(yán)禁斷水運(yùn)行。防止突然停電斷水現(xiàn)象的發(fā)生。
12、為保證凈化器的有效密封，確保除塵效率，嚴(yán)禁在凈化器上隨意開(kāi)口。
13、為保證進(jìn)入凈化器系統(tǒng)循環(huán)水含量減小到*狀態(tài)，一般分為四級(jí)沉淀（水池內(nèi)設(shè)四道防塵隔板），視水中灰塵酌情清除沉淀積灰。
14、運(yùn)行四個(gè)月后，需停機(jī)檢查，保養(yǎng)凈化器，緊固各部位松動(dòng)螺栓，清除有關(guān)部位灰塵等。
