印染行業(yè)的高污染特性素來(lái)備受環(huán)保方面的關(guān)注。在紡織原材料加工為紡織品的生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生超過(guò) 8000 種對(duì)環(huán)境帶來(lái)破壞的化學(xué)品。從我國(guó)來(lái)看，紡織印染是我國(guó)發(fā)展早且具有競(jìng)爭(zhēng)力的傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)之一，但也是典型的高能耗、高水耗行業(yè)。據(jù)數(shù)據(jù)，紡織印染行業(yè)能耗約占全國(guó)產(chǎn)業(yè)總量的4.4%，水耗約占8.5%。同時(shí)印染行業(yè)是我國(guó)重點(diǎn)污染行業(yè)之一，其污染主要體現(xiàn)在廢水和廢氣兩方面。
印染廠廢水處理設(shè)備 德源環(huán)保氣浮技術(shù)近幾年來(lái)廣泛應(yīng)用于給排水及廢水處理中，它可以有效地去除廢水中難以沉淀的輕浮絮體。處理能力大、效率高、占地少、操作簡(jiǎn)單、使用范圍廣。被廣泛適應(yīng)于石油、化工、印染、造紙、煉油、皮革、鋼鐵、食品、淀粉等污水處理。
紡織印染廢水污染一直在我國(guó)工業(yè)行業(yè)中，其廢水排放量占全國(guó)廢水排放的 11%左右，每年20-23億噸?；瘜W(xué)需氧量(COD)排放量每年約24-30萬(wàn)噸，全工業(yè)行業(yè)占比在 9%左右。印染作為水污大戶，其廢水排放量和污染物總量分別位居全國(guó)工業(yè)部門(mén)的第二位和第四位，占紡織業(yè)廢水七成以上。據(jù)報(bào)道，印染廠每加工100米織物將產(chǎn)生廢水量3-5t。據(jù)數(shù)據(jù)，我國(guó)印染工業(yè)水資源利用效率較低，單位用水量是國(guó)外的3-4倍，而廢水中污染物平均含量高達(dá)國(guó)外的2-3倍。
1、處理能力大、效率高、占地少。
2、工藝過(guò)程及設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，便于使用、維護(hù)。
3、能消除污泥膨脹。
4、氣浮時(shí)向水中曝氣，對(duì)去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果，同時(shí)由于曝氣增加了水中的溶解氧，為后續(xù)處理提供了有利條件。
5、對(duì)低溫、低濁、含藻類(lèi)多的水源，采用氣浮法可取得的效果。
印染污水處理設(shè)備工作原理：
污水中的污染物分為溶解性有機(jī)物和非溶解性物質(zhì)（即SS），溶解性有機(jī)物在一定條件下，可以轉(zhuǎn)化為非溶液解性物質(zhì)，污水處理的方法之一就是加入混凝劑和絮凝劑使大部分溶解性有機(jī)物轉(zhuǎn)達(dá)化為非溶解性物質(zhì)，再將全部或大部分非溶液解性物質(zhì)（即SS）去除以達(dá)到凈化污水的目的，而去除SS的主要方法就是利用氣浮的方法。
經(jīng)加藥反應(yīng)后的污水進(jìn)入氣浮的混合區(qū)，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細(xì)微氣泡上，然后進(jìn)入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經(jīng)集水器流至清水池后，一部分回流作溶氣使用，剩余清水通過(guò)溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機(jī)刮入氣浮機(jī)污泥池后排出。
印染污水處理設(shè)備平流式溶氣氣浮機(jī)是利用清水或部分處理后的回流水，經(jīng)微氣泡發(fā)生器將空氣吸入混合，形成溶氣水，在氣浮池內(nèi)減壓釋放，溶入水中的空氣以20-30μm氣泡形成析出，具有很高的表面積和吸附能力，對(duì)不同濃度污水的懸浮物均可較好的去除，處理后部分清水（設(shè)計(jì)指標(biāo)為20-40％，通?？刹捎?0％），經(jīng)氣浮循環(huán)工作泵，加壓進(jìn)水溶氣罐中與空氣進(jìn)行混合，空氣溶解到水中，這時(shí)的溶氣效率達(dá)到80％以上。
