高效率制革廢水處理設備生產廠家制革廢水的主要來源 制革工序排出的廢水特性，因原料不同，而有所差別。制革工業(yè)的廢水多數來自準備工段和鞣制階段這兩個工段，主要在水溶液中進行，廢液連續(xù)或間歇排出。 準備階段排出的廢水呈強堿性(主要為浸灰、脫毛、廢水)，約占全部排水量的60%,廢水中含有高濃度的氯化物，硫化物，防腐劑，油脂，蛋白質和懸浮物等。 制革廢水污染參數 （1）色 度: 制革廢水的色度較大，一般為600-3500倍，主要有色度高達3000-5000倍的植鞣廢液:色度1000-3000倍的染色廢液:色度200倍左右的浸灰廢液和廢鉻液造成的。 （2）堿 性: 制革廢水的堿性總的趨勢是偏堿性，隨各廠所采用的工藝及品種不同而有差異。一般混合的廢水1H值一般為9-12，堿性主要來自脫毛液，膨脹的石灰，燒堿和硫化堿。 （3）懸浮物: 制革廢水中的懸浮物主要是油脂、碎肉、皮渣、污血、石灰、拷膠、泥沙等沉淀物，以及不同工序的廢水混合后，由于化學反應產生的 蛋白絮、氫氧化鉻，丹寧酸鈣等各種絮狀物。制革廢水中的懸浮物一般為3000-10000mg/l，其中硫化鈉脫毛廢液的懸浮物可高達20000-30000mg/l。 （4）硫化物: 硫化物主要來自灰堿法脫毛廢液，含量高達2400mg/1左右，部分來自采用硫化鈉，多硫化鈉助軟的浸水廢液和蛋白質分解產物，但其含量較低，廢水中的硫化物是以硫氫化鈣，硫化鈣和硫化鈉的形式存在。 （5）鉻離子:制革廢水中一般是三價鉻離子，含量為15-40mg/1,單排放的廢鉻液含量可高達3000-4000mg/l，主要來源是鉻琴廢液，中和廢液和搭馬，擠水的余液。 （6）lv化物及硫酸鹽:在原皮防腐、浸水、脫灰、浸酸、琴制等工序的廢液中，均含有大量氯化物，含量可達1400-2500mg/l。生化處理對廢水中的氯化物無去除能力應通過工藝改革盡量少用或不用食鹽。 （7）化學耗氧量:制革廢水中的含有大量有機物，一般化學耗氧量在500-4000mg/l。 （8）酚 類: 制革廢水中的酚類主要來自生產過程中加入的防腐劑如乙酚，甲酚、笨酚等，含量不多。
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制革廢水的處理 前處理:對于大中型制革廠，應盡量利用前處理回收有用物質。一則能產生經濟效益，二則可以減少對混合廢水處理系統(tǒng)的壓力。廢水的綜合處理，前面應設調節(jié)池，調節(jié)池的調節(jié)時間應以側重安全，保證處理系統(tǒng)的正常運行為原則。為避免沉淀，同時防止廢水腐致變質，散發(fā)臭味，在調節(jié)池中加預曝氣。后繼處理構筑物主要采用物化和生化相結合的方法進行深化處理。
