BS-GFY型含油污染物超凈處理裝置簡(jiǎn)介
BS-含油廢固超凈處理裝置由于其*的設(shè)計(jì)，整個(gè)流程避免了復(fù)雜情況。采用了*的絕氧熱解技術(shù)，從含油廢棄物中回收資源。我們不僅把廢物變成有價(jià)值的資源。還為含油污染物處理提供了高效和超凈排放的解決方案。
BS-GFY型含油污染物超凈處理裝置簡(jiǎn)介
BS-含油污染物超凈處理裝置主要以天然氣或柴油為燃料，間接加熱含油污染物，利用高溫將其中的水、原油或多環(huán)芳烴等有機(jī)物相變汽化，與固體分離。通過(guò)回收系統(tǒng)，回收原油、不凝氣、水或有機(jī)物等資源。處理后出料含油率即固相殘?jiān)偸蜔NTPH可控制在3‰以下，符合國(guó)內(nèi)及油田通用固廢物處理的超凈排放環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.絕氧熱解系統(tǒng)可連續(xù)高效運(yùn)行，提高了處理效率和生產(chǎn)能力。
2.符合歐美排放標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)線尾氣經(jīng)過(guò)檢測(cè)，所有的排放指標(biāo)不僅滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，均符合歐盟EEA及美國(guó)EPA標(biāo)準(zhǔn)。
3.專(zhuān)有的熱氣密技術(shù)，運(yùn)行安全、可靠。
4.專(zhuān)有的無(wú)結(jié)焦、熱分散技術(shù)，使物料受熱均勻、熱解充分，所得產(chǎn)品品質(zhì)高。
5.專(zhuān)有的氣體凈化及余熱循環(huán)利用技術(shù)、凈化后的可燃?xì)怏w作為燃料用于供熱系統(tǒng)，余熱得到充分利用。實(shí)現(xiàn)了熱解過(guò)程所需熱能*自供，降低運(yùn)行成本。
6.專(zhuān)有的催化熱解技術(shù)，能耗低，提高了油品的產(chǎn)出率及品質(zhì)。
技術(shù)原理：
以天然氣或柴油為燃料，間接加熱含油污染物，利用高溫將其中的水、原油或多環(huán)芳烴等郵寄物相變汽化，與固體分離。通過(guò)回收系統(tǒng)，回收原油、不凝氣、水或有機(jī)物等資源。處理后出料含油率即固相殘?jiān)偸蜔NTPH可控制在0.3%以下，符合國(guó)內(nèi)及油田通用固廢物處理的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)指標(biāo)：
單套處理量：5t/h 工作溫度：<900℃（視待處理的物料可調(diào)）
出料含油率：≦0.3%
技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
1、咬合滾切技術(shù)，無(wú)需分類(lèi)、分揀，實(shí)現(xiàn)非金屬含油廢物預(yù)處理，適用范圍廣；
2、管道密閉輸送技術(shù)，實(shí)現(xiàn)含油廢物清潔連續(xù)、穩(wěn)定可靠的上料、進(jìn)料；
3、多燃燒器焙燒熱解技術(shù)，確保對(duì)還有污染物實(shí)現(xiàn)有效處理；
4、冷凝分離技術(shù)進(jìn)行熱解餾分的分離，實(shí)現(xiàn)餾分和熱能的有效回收；
5、密閉干式排渣技術(shù)，實(shí)現(xiàn)殘?jiān)臐崈襞欧牛?/span>
6、全自動(dòng)控制將單元工藝有機(jī)整合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)行的連續(xù)性、穩(wěn)定性和安全性。
