降膜蒸發(fā)器作為一種高效單程非循環(huán)型膜式蒸發(fā)設(shè)備,其蒸發(fā)原理設(shè)定了降膜蒸發(fā)器具有傳熱高、溫差損失小、加熱時(shí)間短、不易變質(zhì)、易于多效操作、能耗低、設(shè)備體積小等特點(diǎn)、廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、輕工、食品、石化、冶金等行業(yè)的蒸發(fā)工藝。
一、降膜蒸發(fā)器的工作原理
降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動(dòng)。流動(dòng)過(guò)程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝(單效操作)或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。
二、工藝流程
1.順流：適用于處理在高濃度情況下的熱敏性物料。
2.逆流：適用于處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。
3.混流：兼有順流和逆流的優(yōu)點(diǎn)避開(kāi)缺點(diǎn)，但操作復(fù)雜，要求自控成都高。
4.平流：適用于飽和溶液的蒸發(fā)。
二、降膜蒸發(fā)器的優(yōu)點(diǎn)
1.停留時(shí)間短，對(duì)熱敏性物料不會(huì)引起降解
2.  由于呈薄膜狀，液體流速較大，因此蒸發(fā)給熱系數(shù)相應(yīng)較大
3.  壓降小，因此換熱器工藝側(cè)的壓力和溫度幾乎接近常熟，可不用或減少用顯熱
4.  由于工藝流體僅在重力作用下流動(dòng)，而不是靠高溫差來(lái)推動(dòng)，所以允許使用 更經(jīng)濟(jì)的低溫差
5.  設(shè)備內(nèi)滯液量少
6.沸騰為對(duì)流沸騰，因此管子表面狀態(tài)對(duì)沸騰的影響較少
三.  降膜蒸發(fā)器的缺點(diǎn)
1.操作性能主要取決于液體分布器性能
2.  對(duì)設(shè)備安裝垂直度要求較高
3.  為保證管內(nèi)*濕潤(rùn)，需要較高的液體流量和較長(zhǎng)的管子
4.  為了機(jī)械清垢，要求換熱管管壁較厚
5.降膜蒸發(fā)器的費(fèi)用較高
6.  不適合處理易結(jié)垢或有固粒的物料