采用活性炭(纖維)吸附回收尾氣中的乙酸乙酯
在化工、制藥、合成、涂布、包裝復合等企業(yè)生產過程中用到乙酸乙酯作為溶劑使用。由于乙酸乙酯的揮發(fā)性較強,在生產過程中不可避免的要排放出含有乙酸乙酯成分的尾氣,既造成了乙酸乙酯損耗,又污染了環(huán)境。對該尾氣可采用活性炭(纖維)吸附的工藝回收處理,尾氣回收率可達95-99%,即可解決尾氣污染問題,又可降低乙酸乙酯消耗,減輕生產經濟負擔。
工藝簡介:
根據尾氣的排放情況及廠家對氣體的處理要求,設備配置兩臺或多臺吸附床。處理工藝以三床為例,如下圖所示(詳細工藝流程見附圖)。
含有機物的尾氣首先經預處理裝置處理,然后進入吸附床,其中的有機物被活性炭(纖維)吸附下來,凈化后的氣體從吸附床底部由引風機排空。
吸附飽和的吸附床用低壓蒸汽進行脫附。蒸汽由吸附床底進入,穿過吸附劑,將被吸附的有機物脫附出來并帶出吸附床進入冷凝器;在冷凝器中,有機物和水蒸汽的混合物被冷凝下來流入分水箱;在分水箱內,有機物和水通過重力分層,分層后有機物予以回收(如有機物溶于水則需精餾后再回用)。吸附床完成脫附并經干燥再生后,切換回吸附狀態(tài),從而完成一個操作循環(huán)。整個過程幾個吸附床連續(xù)交替、循環(huán)運行。
裝置特點:
▲根據尾氣排放情況,可采用活性碳纖維或活性炭顆粒為吸附劑;
▲ 回收效率高,按客戶不同要求可確保達標排放;
▲ 有效回收有機溶劑,經濟效益可觀;
▲ 系統(tǒng)結構合理、易于操作、使用壽命長;
▲ 設備采用PLC控制,全自動運行,*的安全保護系統(tǒng)和故障系統(tǒng)保障生產的安全運行。
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