固液分離設(shè)備壓濾機(jī)

   經(jīng)過(guò)沉淀的污泥在與一定的濃度的絮凝劑在靜、動(dòng)態(tài)混合器中充分混合以后污泥中的微小固體顆粒凝聚成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時(shí)分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到大重力脫水濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥。然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過(guò)過(guò)預(yù)壓區(qū)，低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力，剪切力的作用下，進(jìn)一步擠壓污泥，達(dá)到泥、水分離，后形成濾餅排出。

固液分離設(shè)備壓濾機(jī)二丶脫水方式

1、預(yù)處理脫水

    原始污水在經(jīng)過(guò)生物化等工藝處理后，再經(jīng)過(guò)沉淀、濃縮，絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團(tuán)之外的自由水，在重力作用下與絮團(tuán)分離，成為清液排出，污泥絮團(tuán)的水份降低，流動(dòng)性變差，形成較高濃縮度的污泥，以達(dá)到帶式壓濾機(jī)的好的工作條件。

2、 重力脫水區(qū) 重力脫水區(qū)也可以說(shuō)是高度濃縮區(qū)，預(yù)處理后的污泥經(jīng)污泥泵輸送到混合器中與加入的絮凝劑混合，使污泥絮凝，然后流入布料斗均勻送入網(wǎng)帶，由此開(kāi)始重力脫水，物料隨濾帶向前運(yùn)行，游離態(tài)的水在自重作用下通過(guò)濾帶流入接水槽。

    重力脫水段的脫水效率的高低取決于過(guò)濾介質(zhì)（濾帶）的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。

3、楔形區(qū)預(yù)脫水段 重力脫水后的污泥流動(dòng)性*喪失，隨著濾帶的向前運(yùn)行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開(kāi)始受到輕微壓力，并隨著濾帶運(yùn)行，壓力逐漸增大，脫除其表面的游離水，流動(dòng)性幾乎*喪失，楔形區(qū)的作用是延長(zhǎng)重力脫水時(shí)間，增加絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性，這樣就保證了污泥在正常情況下不會(huì)在壓榨脫水段被擠出，為順利地進(jìn)行壓榨脫水創(chuàng)造條件。

4、高壓脫水段 物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運(yùn)行方向壓力隨擠壓輥直經(jīng)的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時(shí)，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至尾部的高壓力

5、濾餅排出 物料經(jīng)過(guò)以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過(guò)刮泥板刮下，上下濾帶分開(kāi)，經(jīng)過(guò)高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進(jìn)一步脫水循環(huán)。