蓄熱氧化焚燒爐(RTO)
利用蓄熱材料的直接、高效換熱,用于節(jié)能降耗的環(huán)保廢氣治理是國外上世界九十年代才出來的新技術(shù);我公司在消化蓄換熱原理、熱力氧化爐技術(shù)基礎(chǔ)上,開發(fā)了兩廂、三廂及多廂反吹蓄熱式氧化爐;適合于成分復(fù)雜、含有腐蝕性或鹵素、硫、磷、砷等對催化劑有毒物質(zhì)的低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理,也非常適用以及處理需要高溫氧化才能消除氣味的某些特殊臭氣。這種爐型工藝*、運行*穩(wěn)定、運行成本低廉,系統(tǒng)實現(xiàn)全自動控制。
蓄熱氧化焚燒爐系特點:
(1)采用蓄熱式換熱裝置,蓄熱載體與氣體直接換熱,爐膛輻射溫壓大,加熱速度快;低溫?fù)Q熱*,所以換熱效率特別高;大限度回收氧化產(chǎn)物中的顯熱。熱效率高,排煙溫度低,節(jié)能*。降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放;
(2)蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級增加,加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱,換熱效果更加,所以同樣處理量的氧化爐其爐膛容積可以縮小,大大降低了設(shè)備的造價;
(3)由于火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的,而是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中開始逐漸氧化,無高溫鋒面,因而氧化噪聲低;
(4)擴(kuò)大了高溫火焰氧化區(qū)域,火焰的邊界幾乎擴(kuò)展到爐膛的邊界,從而使得爐膛內(nèi)溫度均勻,這樣一方面提高了凈化效率,另一方面延長了爐膛壽命;
(5)與傳統(tǒng)燃燒過程*不同的熱力學(xué)條件,采用分級氧化技術(shù),延緩狀氧化釋出熱能;爐內(nèi)溫升均勻,熱損低;加熱效果耗。不再存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū);抑制了熱力型氮氧化物(NOx)的生成,環(huán)保效果好;
(6)氧化室內(nèi)的溫度整體升高且分布更趨均勻;爐膛溫度可達(dá)800℃,氣流速度小,氧化速度快,煙氣在爐內(nèi)高溫停留時間長,有機(jī)物氧化分解*。環(huán)保*;
(7)系統(tǒng)采用PLC自動氧化控制,自動化程度高、運行穩(wěn)定、安全可靠性高;
(8)可根據(jù)廢氣情況,合理設(shè)置熱能回收裝置,在高溫氧化室接換熱器、導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐;低溫?zé)煔庥脕砑訜釓U氣,充分利用治理廢氣中余熱。
適用范圍:
化學(xué)處理
卷材噴涂
噴涂
食品加工
層壓成型
金屬件印刷
氣味控制
制藥
印刷與制作
半導(dǎo)體制造
水土治理
噴漆
乙烯基地板
木制產(chǎn)品