蒸汽注塑模溫機(jī)水溫機(jī)，在普通的注射成型加工中，將模具溫度設(shè)低時(shí)，雖然可以縮短成型周期，但容易產(chǎn)生匯線，造成外觀品質(zhì)不良。相反，將模具溫度設(shè)高時(shí)，可以提高產(chǎn)品表面的外觀品質(zhì)，但容易產(chǎn)生翹曲、下陷、尺寸不良等，同時(shí)延長了成型周期，提高了成本。

模溫機(jī)水溫機(jī) 蒸汽注塑成型技術(shù)可以同時(shí)解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產(chǎn)生的蒸汽和冷卻水，來控制一個(gè)成型周期內(nèi)模具的溫度，從而使上述兩種方法的優(yōu)勢均得以發(fā)揮。

首先，注射前通過噴射蒸汽，使模具的溫度達(dá)到超過樹脂熱變形的溫度，然后注射熔融樹脂，就會(huì)形成沒有匯線、表面品質(zhì)良好的成型品。熔融樹脂注射完成后，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。

模溫機(jī)水溫機(jī) 蒸汽注塑可消除產(chǎn)品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，*解決塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象，并使產(chǎn)品表面光潔度達(dá)到鏡面水平。 產(chǎn)品不需要噴涂的后續(xù)加工，有效降低成本，縮短交貨時(shí)間。 此外，高光注塑還可解決加纖產(chǎn)品所產(chǎn)生的浮纖現(xiàn)象，從而使產(chǎn)品品質(zhì)更加*。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流動(dòng)性，提高產(chǎn)品質(zhì)量與強(qiáng)度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。

模溫機(jī)水溫機(jī)過熱模具控溫是采用高溫蒸氣或高溫?zé)崴?當(dāng)注塑機(jī)合模后吹入高溫蒸氣或高溫?zé)崴?首先把模具溫度提高到一個(gè)設(shè)定值,然后開始給模腔注射塑膠,在注塑機(jī)完成保壓轉(zhuǎn)入冷卻后,開始注入冷水,模具溫度很快下降到一個(gè)設(shè)定值后開模,再向模具吹入空氣把冷水*吹走,完成整個(gè)注塑過程。奧德新開發(fā)的高光蒸氣無熔接痕注塑控制器，整機(jī)備有高溫?zé)崴畽C(jī)和冷凍機(jī)，并增加了熱水和冷卻水回收系統(tǒng)，節(jié)能*，利潤也相當(dāng)可觀。這是搏佰高光蒸氣無熔接痕注塑控制器的優(yōu)勢所在。 

蒸汽注塑(高光)模溫機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

①消除產(chǎn)品表面溶接線，溶接痕，波紋，銀絲紋。

②*解決塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象。

③提高產(chǎn)品表面光潔度，使表面光潔度可達(dá)到鏡面。

④省略復(fù)雜的鍋爐設(shè)備高壓設(shè)備的安全證書申請和管道工程。

⑤產(chǎn)品不需要噴漆后續(xù)加工，提高成品率20-30%。

⑥解決加織產(chǎn)品所生的浮織現(xiàn)象使品質(zhì)更*，使薄壁成型提高注塑流動(dòng)性，提高產(chǎn)品品質(zhì)和強(qiáng)度，使厚壁成型注塑周期可降低60%以上。

蒸汽注塑模溫機(jī)水溫機(jī) 蒸汽注塑(高光)模溫機(jī)

 ①7寸液晶真彩LCD顯示（可選），觸摸式中文數(shù)字輸入，全中文界面，操作簡單。

②全閉環(huán)系統(tǒng)控制輸入輸出溫度的檢測，以模具實(shí)際溫度反饋PLC，數(shù)彩圖變化顯示，確保輸出準(zhǔn)確穩(wěn)定。

③高溫蒸氣或高溫?zé)崴?冷水,空氣溫度及壓力六項(xiàng)報(bào) 時(shí)間和動(dòng)作與注塑機(jī)信號(hào)互鎖。

④整機(jī)采用歐美進(jìn)口元器件。

⑤單雙路模具溫度檢測（可選），輸入輸出管道采用不繡鋼管，多組輸入輸出接口。

⑥整機(jī)配備，加熱、冷卻、冷熱轉(zhuǎn)換控制功能。

⑦高溫?zé)崴?、冷卻水的回收系統(tǒng)。