連續(xù)通過(guò)式清洗機(jī)_高壓噴淋，風(fēng)切加溫
適應(yīng)范圍：SCOPE OF APPLICATION
各種平板式工件：鋁板、銅板、萬(wàn)通板、平板玻璃、硅片等;該機(jī)廣泛用于五金工具、五金刀剪、五金配件、五金鋸片、五金農(nóng)具、車牌交通標(biāo)牌鋁板、電機(jī)殼定子轉(zhuǎn)子、電力變壓器鐵芯、汽摩配部件制動(dòng)盤、鋼帶沖孔網(wǎng)等行業(yè)。
我們積極響應(yīng)國(guó)家環(huán)保組織關(guān)于“淘汰ODS”號(hào)召，與國(guó)外同行業(yè)密切合作，開發(fā)環(huán)保型超聲清洗新技術(shù)，服務(wù)社會(huì)。“利興隆”超聲波清洗設(shè)備廠家全面貫徹保護(hù)環(huán)境、保護(hù)人類健康的利興??；我們提供質(zhì)量穩(wěn)定，外形美觀的系列標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，并根據(jù)行業(yè)差別及顧客特殊要求設(shè)計(jì)、制造各行業(yè)非標(biāo)超聲波設(shè)備。
我們以高品質(zhì)，低價(jià)格為座佑鉻，為客戶提供物美價(jià)廉的東莞超聲波清洗機(jī)。本公司產(chǎn)品采用國(guó)內(nèi)外*技術(shù)，進(jìn)口的電子元器件、原材料生產(chǎn)制造。深圳市超聲波設(shè)備有限公司一直堅(jiān)持高品質(zhì)，低價(jià)格，熱情周到的誠(chéng)信務(wù)實(shí)、堅(jiān)定不懈的管理方針，一直堅(jiān)持一切為了用戶、為了用戶一切、為了一切用戶的經(jīng)營(yíng)宗旨贏得廣大新老用戶的信賴。
6.1清洗工件：26650鋰電池
6.2速 度：0～2.0M/min，速度可調(diào)。
6.3產(chǎn) 量：清洗產(chǎn)量約每分鐘20-60只（實(shí)際產(chǎn)量視使用方壓縮空氣量而定）。
6.4 電 源：電壓380V±10%，頻率50Hz，進(jìn)線方式：三相五線
6.5 整機(jī)功率：約 25KW
6.6 水消耗量: 每小時(shí)約0.5噸水，（備注：此設(shè)備我們做了水可循環(huán)系統(tǒng)，用戶可根據(jù)電池的清洗潔凈度來(lái)進(jìn)行換水的頻率，也可以進(jìn)行直排）
6.7 壓縮空氣消耗量: 壓力0.4-0.6MPa，約1.5M3/min
6.8 機(jī)器外型尺寸：（見附圖）
主機(jī)尺寸（L×W×H）：約7500×1500×1650mm（以實(shí)際設(shè)計(jì)為準(zhǔn)）
6.9 環(huán)境要求：環(huán)境溫度：5～38℃ 相對(duì)濕度：≤80%
七、設(shè)備整機(jī)結(jié)構(gòu)配置
7.1整機(jī)機(jī)架、腔體、槽體、外封板，采用不銹材料制作，設(shè)備分兩段制作，清洗段與噴防銹油段分開制作。
7.2輸送鏈條及鏈輪為SUS304不銹鋼材料，電池滾輪采用PE棒制作。
7.3進(jìn)水管、進(jìn)氣管及循環(huán)管路為不銹鋼管。
7.4 動(dòng)力及安全系統(tǒng)：帶剎車減速電機(jī)+扭力限制裝置，防止鏈條卡死。進(jìn)料與出料均設(shè)有光感應(yīng)開關(guān)，出料時(shí)如果未及時(shí)下料產(chǎn)生電池堆積，設(shè)備自動(dòng)停止并聲光報(bào)警。
八、設(shè)備各部分配置
8.1 輸送裝置
位 置：進(jìn)料區(qū)
尺 寸：進(jìn)料區(qū)長(zhǎng)約500mm
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
輸送形式：輸送鏈條為不銹鋼滾子鏈條，中間以不銹鋼連桿連接兩排鏈條、鋼枝外套PE棒。在清洗電池時(shí)，操作者將電池放入PE棒制作的鏈條節(jié)距上即可，在電機(jī)的帶動(dòng)下PE棒與其下方安裝的摩擦板使PE棒跟著轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)電池轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣電池在清洗過(guò)程中也跟著PE棒一起旋轉(zhuǎn)，能夠讓電池得到*的清洗。
在進(jìn)料區(qū)裝有光電檢測(cè)，防止堆料，進(jìn)入清洗腔時(shí)由于使用了可調(diào)節(jié)高度的壓板，電池都能平整進(jìn)入清洗區(qū)，使電池在刷洗、高壓噴洗、高壓風(fēng)切時(shí)不會(huì)跳起。
8.2 浸泡段（市水）
位 置：*段
尺 寸：以終設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)
材 質(zhì)：清洗腔體采用SUS304不銹鋼制作，腔體前部采用T=5mm的鋼化玻璃，以便觀察電池清洗情況。
浸泡槽：采用SUS304不銹鋼制作，設(shè)有進(jìn)水及排水口，可人工手動(dòng)定時(shí)加水入排水，排水可排入設(shè)備的總排水管道。
8.3 噴淋+刷洗段（市水）
位 置：第二段
尺 寸：以終設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)
材 質(zhì)：清洗腔體采用SUS304不銹鋼制作，腔體前部采用T=5mm的鋼化玻璃，以便觀察電池清洗情況。
防堆料和跳起裝置：從入料段到出料段為了防止電池出現(xiàn)堆料和跳起情況，在各個(gè)部分均使用了用PP板材料制作的可調(diào)節(jié)高度的壓板。
毛刷清洗:毛刷清洗分為3個(gè)部分，*部分為清洗電池中間部分；第2部分為清洗電池兩頭；第3部分為清洗電池兩端面（見圖片）。
1. 該清洗系統(tǒng)是有11個(gè)不銹鋼材質(zhì)制作的超聲波清洗槽及干燥槽及干燥槽組成的一條連續(xù)工作的清洗系統(tǒng)
。操作者將裝有工件的清洗籃放入輸送鏈條，然后由輸送線依次送往各個(gè)清洗工位，對(duì)工件進(jìn)行清洗，升降，完
成清洗的工作循環(huán)，至此完成后，有操作者將工件取出。
2. 設(shè)備組成： 該清洗機(jī)主要有超聲波發(fā)生器、超聲波震子、SUS槽體、循環(huán)過(guò)濾裝置、上下拋動(dòng)裝置、慢
拉脫水裝置、熱風(fēng)烘干裝置、氣動(dòng)門裝置、自動(dòng)溫控加熱裝置、PLC程序電器控制系統(tǒng)、機(jī)架、全封閉外罩和其
他裝置等組成。傳送方式： 步進(jìn)式輸送鏈條
3. 動(dòng)作操作： 設(shè)置控制面板提供觸摸屏人機(jī)界面直接操作，可通過(guò)PLC程序選擇不同操作模式手動(dòng)/全自
動(dòng)
4. 參數(shù)控制： 系統(tǒng)設(shè)置智能自動(dòng)溫度監(jiān)控、時(shí)間控制、位置控制等。
五． 運(yùn)行流程及工作原理：
人工上料———1# 超聲波清洗(清洗)————2#超聲波清洗(清洗)————3#超聲波清洗(洗劑)————4#噴
淋漂洗———5#噴淋漂洗————6#噴淋漂洗————7#超聲波漂洗————8#慢拉脫水槽-———9#熱風(fēng)烘干
槽————10#熱風(fēng)烘干槽——人工下料
該洗凈系統(tǒng)是有10個(gè) 不鋼材質(zhì)制作的超聲波清洗槽及干燥槽組成的一條連續(xù)工作的清洗系統(tǒng)。操作者將裝有工
件的清洗籃放入鏈條上料臺(tái)，然后由輸送鏈依次送往各清洗工位，對(duì)工件進(jìn)行清洗、升降，完成清洗的工作循環(huán)
。操作者將工件取出轉(zhuǎn)入另一工序。
