疊螺式污泥脫水機(jī)篩除后的含固率低的污泥均勻地分布在運行速度為1~7m/min的濾帶上,隨濾帶的運行,由于重力作用逐漸脫去其中的大部分游離水。也有小部分水分經(jīng)濾布本身上面的微小網(wǎng)洞作自由式重力脫水。
經(jīng)重力脫水后的污泥團(tuán)通過凹型入喉進(jìn)入到壓濾帶上,在不側(cè)漏及增厚污泥餅的情況下,使其局限于祁立環(huán)保污泥脫水機(jī)濾帶的預(yù)定寬度,同時讓污泥循序漸進(jìn)地經(jīng)過一系列固定尺寸的滾輪,由逐次增加擠壓污泥的壓力來達(dá)到脫水;經(jīng)初擠壓脫水的污泥進(jìn)入一系列固定尺寸的主滾輪與副滾輪,通過逐次增加更大的污泥擠壓力來達(dá)到高效率脫水的目的;經(jīng)高效率脫水的污泥在高壓剪力區(qū)(以滾輪排列的背負(fù)角度來增加擠壓污泥壓力的區(qū)域)用適當(dāng)?shù)膲毫μ荻茸兓瘉頊p少泥餅的含水率。出來的污泥借助高壓剪力區(qū)(動力為空壓機(jī)的壓力,可由操作實際需求自由調(diào)整),迫使仍留于泥餅中的少許水分**排出,以得到更低含水率的泥餅。
疊螺式污泥脫水機(jī)
污水處理廠的污泥大致有:物化污泥、生化污泥、物化生化混合污泥等三種。
各種污泥對脫水機(jī)的適應(yīng)有一定的不同,目前國內(nèi)污泥脫水機(jī)的常用機(jī)型有:離心式、濾帶式、螺旋環(huán)牒式及板框式。沉淀污泥的脫水,絮凝劑的選用及配比操作很關(guān)鍵,絮凝效果好,污泥的脫水相對的順利。
離心式:三種污泥均能適應(yīng),但耗能高、高轉(zhuǎn)速導(dǎo)致噪音大。濾帶式:適應(yīng)物化污泥,且濾餅含水率低,對混合污泥和生化污泥的適應(yīng)性差,回流污泥多,反沖洗用水量大、能耗高,維修復(fù)雜。螺旋環(huán)牒式:以日式樣機(jī)為代表的*代脫水機(jī)國內(nèi)已推廣應(yīng)用了3-4年,缺點是產(chǎn)量偏低。
全新分離技術(shù):采用螺旋壓力與動靜環(huán)的有機(jī)結(jié)合,形成了濃縮、脫水一體化的全新分離技術(shù),為我國環(huán)保污水處理領(lǐng)域增添了一種*的脫水模式選擇。節(jié)能、節(jié)水:由于動靜環(huán)連續(xù)錯動能達(dá)到筒體內(nèi)自潔的作用實現(xiàn)了過濾間隙不易堵塞的目的,取代了老一代濾布、帶式濾板的高壓沖洗,大大節(jié)約了工業(yè)用水(單機(jī)節(jié)水13000噸/年)。主螺旋軸低速運轉(zhuǎn)(3-5轉(zhuǎn)/分)低速減少了設(shè)備的機(jī)械磨損,延長了設(shè)備的使用年限。主機(jī)電耗≦1.1kw/hr,單機(jī)節(jié)電達(dá)50000度/年。處理量翻番:第二代脫水機(jī)處理量較*代脫水機(jī)翻了兩倍。一臺303機(jī)組能解決1萬噸污水產(chǎn)生的污泥量(120-150噸)并可配套設(shè)計污泥深度脫水至50-40%的工藝,單套工藝即可解決1-3萬噸的污水處理量。調(diào)壓板采用彈性自動調(diào)節(jié),自然地平衡了脫水段的污泥內(nèi)漲壓力,更有效地保證了動靜環(huán)牒片的使用壽命。綠色環(huán)保:整機(jī)密封運行,又能直接觀察,外殼拆裝方便,無污水外泄,無二次污染,噪聲≦45分貝,使污泥機(jī)房環(huán)境優(yōu)美,文明生產(chǎn)。環(huán)牒式污泥脫水機(jī)內(nèi)無濾布濾孔等堵塞原件:運行安全簡單,根據(jù)客戶的運行時間段情況。結(jié)合自動控制系統(tǒng),可進(jìn)行程序設(shè)定,實現(xiàn)自動無人值守(應(yīng)具備相當(dāng)?shù)奈勰嗔?。