數(shù)控加工中心切削液過濾凈化系統(tǒng)
操作:
連接簡便:將浮動吸油口放置水面,用軟管連接吸油口和隔膜泵進口,出口接回水池,再將排油口連至廢油箱(度<20m);
電源單一:先給控制器接通電源,將隔膜泵電源(氣源)接至控制開關(guān)
連續(xù)運行:接通隔膜泵電源(氣源),浮油收集器即可不間斷運行;
自動排油:水位控制器檢測收集器內(nèi)油量,需要排油時可自動打開排油閥;
工藝便捷:不必另外安裝油泵,就可實現(xiàn)20m度排油,使廢油箱的安裝更隨意;
效果理想:排出的油幾乎不含水(非乳化水),便于直接回收。
數(shù)控加工中心切削液過濾凈化系統(tǒng)
簡介:
無論是進口或國產(chǎn)的水基切削液,在常規(guī)使用中都會遇到切削液變質(zhì)以及廢液的處理及排放等問題。機床設備在工作過程中會有量導軌油、主軸油、液壓油以及鐵屑、灰塵等各種雜物混入切削液,這其中包含量的細菌微生物,所有這些雜質(zhì)都是細菌量繁殖的食物。導致切削液發(fā)臭變質(zhì)和PH值變化的根本原因就是細菌微生物在切削液中量生長繁殖、分解切削液中雜油、脂類物質(zhì)等的結(jié)果。細菌有好氧菌和厭氧菌兩類,無論那一類細菌都會對切削液帶來很危害。
金科公司一直致力于研發(fā)和制造環(huán)保設備,不斷為機械精加工行業(yè)提供端環(huán)保設備的專業(yè)公司。在吸收、消化的同時,和國內(nèi)等院校合作開發(fā)了專門用于切削液再生的JK-S系列,設備采用了速離心的三相分離技術(shù),可方便進行液-液-固三相分離(即液-油脂-固體顆粒)過濾器自動清洗系統(tǒng),內(nèi)置PLC智能控制系統(tǒng),人機交互式操作界面等。將污染性油類、油脂以及固態(tài)顆粒等從切削液中消除掉,從而使切削液恢復原來的工作特性。
應用范圍:
數(shù)控車術(shù)、CNC加工中心、IT行業(yè)、汽車零部件行業(yè)的各種切削液及乳化液進行凈化分離,達到再次循環(huán)使用的效果。