一、10噸雙罐全自動軟化水設備原理
鍋爐給水的原水中可能包含的雜質(zhì)有：懸浮物、膠體、有機物、無機鹽、重金屬離子，以及溶解氣體等。這種水（結(jié)垢主要為鈣，鎂離子）如果不經(jīng)任何處理，一旦進入鍋爐內(nèi)，將會帶來危害,懸浮物、膠體、無機鹽受熱或超過其飽和濃度時，就會沉降析出，形成泥渣、水垢，*影響鍋爐的傳熱效率和鍋水循環(huán)，燃料浪費、受熱面損壞、鍋爐出力下降、清洗量加大。據(jù)測定，結(jié)有1毫米厚的水垢，浪費燃料10%，10千克力/厘米2 的鍋爐，無垢運行時，管壁溫度為280℃，結(jié)有1毫米厚硅酸鹽水垢后，管壁溫度因熱阻加大而升高至680℃，此時鋼板強度由40千克力/厘米2降至10千克力/厘米2，導致鍋爐壓力下降，爐壁發(fā)生龜裂、鼓包、甚至炸破。結(jié)垢嚴重時可堵塞爐管、水路、引發(fā)停爐和鍋爐爆炸等嚴重事故發(fā)生，停爐引起生產(chǎn)設備和供暖設備凍裂也時有發(fā)生?；瘜W清洗除垢時，酸洗不當或酸洗頻繁嚴重影響鍋爐壽命，并污染環(huán)境。
    當含有鈣，鎂離子的水通過鈉離子交換劑時，水中的鈣，鎂離子被結(jié)合在交換劑上，而交換劑本身的鈉離子則被等當量的排到水里，這個過程就是生水軟化；鈉型樹脂失效轉(zhuǎn)變到鈣鎂型，通常用食鹽溶液與樹脂接觸來恢復樹脂到原來鈉型，這個過程就是再生，軟化，再生循環(huán)達到原水處理的目的.
1)． 全自動控制：模塊程序控制自動進行供水、吸鹽、再生、反洗、正洗等過程，真正實現(xiàn)無人管理。具有*的工作狀態(tài)顯示盤，工作狀態(tài)一目了然。
2)． 連續(xù)穩(wěn)定的供水：綜合水質(zhì)情況，具有記憶固化功能，模糊程序控制，選擇再生時間及再生耗鹽量、只要稍作調(diào)整即可適合各地水質(zhì)。
3)． 可靠緊湊的結(jié)構(gòu)：帶有易壓緊密封圈的循環(huán)閥頭，與軟水器結(jié)合成一體，節(jié)省安裝空間，提高運行可靠性。
4)． 動態(tài)鹽水生成系統(tǒng)：可自動溶鹽、補水、自動逆流吸鹽，確保可靠地自動再生。
5)． 均勻的布水系統(tǒng)：采用自凈式高、低位布水器，提高罐體內(nèi)的均勻水流，耐沖擊結(jié)構(gòu)，高效利用樹脂，防止樹脂流失。
6)． *抗腐蝕性能：采用玻璃鋼及工程塑料結(jié)構(gòu)，避免再生劑和惡劣環(huán)境對設備腐蝕，全封閉系統(tǒng)，無泄露。
7)． 非常簡單的操作：備有自動、手動雙重功能，日常自動運行。
8)． 極低的能量消耗：符合環(huán)保要求的控制頭電耗極低。
9)． 靈活的設計選型：有多種規(guī)格可供選擇，造型美觀大方，滿足用戶各種要求。
 
二、主要特性：
1．自動化程度高，供水穩(wěn)定，使用壽命長，全程自動，只需定期加鹽，不需人工干預。
2．高效率、低能耗、運行費用經(jīng)濟。
3．設備結(jié)構(gòu)緊湊合理，操作維修方便，占地面積小，節(jié)省投資。
4．使用簡便，安裝、調(diào)試、操作簡單易行。
 
三、10噸雙罐全自動軟化水設備特點
1、自動化程度高，可定時、定流量自動再生，系統(tǒng)采用電腦在線監(jiān)控，實現(xiàn)連續(xù)運行和再生工藝的全自動運作。全程不受人工干擾，不會發(fā)生工序操作的提前或滯后。而且，各工序的切換幾乎是同步進行的，因此，整套裝置準確、可靠、高效；省水、省鹽、省電、省人工。制水成本極低。
2、技術(shù)*、運行穩(wěn)定，出水質(zhì)量高，設備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、免維護、不需專人看管、系統(tǒng)配有定時器的多路通伺服閥集中運作及微電腦調(diào)控系統(tǒng)，可將再生時間設在半夜兩點，避開高峰。再生時，電腦可自動預算過去七天中系統(tǒng)平均制水量并和當前剩余量對比判斷，再作出是否發(fā)出再生指令。
3、不用專設制鹽系統(tǒng)，該裝置在多路通伺服閥中巧妙的設計了靠進水壓為動力的自吸式噴射器，按工序要求定時進行吸鹽和補水。整個鹽水的制備僅在交換罐近旁設一個直徑 500-1000毫米、高 1000毫米，配有小巧水位控制器的輕便鹽箱即可。省去了鹽池。鹽泵及必要的輸配管道和動力配電等裝置，也省去了水處理間的額外投資。