承德市隔膜壓濾機(jī)家

隔膜壓濾機(jī)的工作原理：

　　隔膜壓濾機(jī)時(shí),油缸體內(nèi)的活塞桿推動壓緊板,將位于壓緊板和止推板之間的隔膜板、濾板及濾布壓緊,使相鄰板框之間構(gòu)成濾室,周圍密封,以確保帶壓力的濾漿在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過濾。過濾的過程中,濾漿在進(jìn)料泵的推動下進(jìn)入濾室內(nèi),濾漿借助進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行固液分離。固體顆粒由于濾布的阻擋留在濾室內(nèi)形成濾餅,濾液經(jīng)濾布沿濾板上的水溝出。快開式隔膜壓濾機(jī)對濾餅進(jìn)一步脫水采用壓縮空充填隔膜,由隔膜變形產(chǎn)生兩維方向上的壓力破壞顆粒間形成的拱橋,將殘留在顆?？障堕g的濾液擠出;濾餅中的毛細(xì)水則用強(qiáng)流進(jìn)行穿流置換,進(jìn)一步除濾餅中的毛細(xì)水,大限度地降低濾餅的水分。

隔膜壓濾機(jī)的點(diǎn)

(1)多端口進(jìn)料: 進(jìn)料速度快而均勻, 過濾周期短, , 減小了濾板內(nèi)部發(fā)生差壓的可能性, 延長了濾板使用壽命。

(2)多缸壓緊: 濾板受力均勻, 密封性好, 不噴料。

(3)隔膜壓榨: 二次壓榨脫水, 濾餅含水率低, 成餅良好; 過濾周期縮短, 整機(jī)處理效率提高。

(4)分組拉開: 濾板分組卸料, 速度快, 作業(yè)時(shí)間短, 。

(5)振動卸料: 解除了人工捅料的繁重勞動。

(6)自動化控制: 采用監(jiān)控裝置, 實(shí)現(xiàn)了程自動化。 (7)優(yōu)化設(shè)計(jì): 占地少, 功耗小, 。 (8)人性化設(shè)計(jì): 具可靠的保護(hù)裝置,操作便捷。

隔膜壓濾機(jī)系統(tǒng)的構(gòu)成

隔膜壓濾機(jī)主要由機(jī)架部分、過濾部分、濾板移動機(jī)構(gòu)、壓緊部分、卸料機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)組成。 機(jī)架主要由主梁、固定壓板、后支架及輔助支撐部件組成; 過濾部分由壓榨濾板組件和過濾濾板組件交替列在主梁上, 在兩種濾板的兩面均覆蓋著一層濾布, 形成一個(gè)個(gè)濾室; 濾板移動機(jī)構(gòu)主要由液壓馬達(dá)、驅(qū)動鏈條構(gòu)成; 壓緊部分由活動油缸座、滑塊組件組成; 卸料機(jī)構(gòu)由兩個(gè)振動油缸與固定在濾板上的擺桿組成; 液壓系統(tǒng)包括油泵、液壓控制元件、液壓執(zhí)行元件、高位油箱等; 電控系統(tǒng)由電控柜、壓濾機(jī)機(jī)械動作行程開關(guān)、液壓站油泵電機(jī)、電磁閥及料漿壓縮空管路電控閥門組成。

過程中的故障分析及解決措施

液壓站故障

(1)柱塞泵的噪音太大。解決措施: 一是檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向。拆松連接泵出口的液壓管與閥塊連接的一端, 點(diǎn)動柱塞泵, 如油或少油, 則倒換電機(jī)的任意兩根線, 以使泵的旋轉(zhuǎn)方向正確; 二是檢查泵的軸承, 拆開泵體, 如果發(fā)現(xiàn)軸承散架或粘連, 則將其更換。

(2)柱塞泵啟動過于頻繁。一種可能是由于液壓系統(tǒng)泄漏或高壓段卸壓閥設(shè)定太低, 如果液壓管路接口漏油, 則更換密封圈; 如果壓力表顯示的高壓段卸壓閥壓力不在規(guī)定范圍,則按順時(shí)針方向調(diào)高壓力至規(guī)定范圍。另一種可能是油缸的密封件損壞, 需及時(shí)更換。

(3)液壓泵達(dá)不到需要的高壓。先檢查液壓站是否, 如果沒, 則及時(shí); 二是檢查液壓站和油缸的管路接口, 看液壓系統(tǒng)是否泄漏, 如果漏油, 則更換密封圈; 三是查看液壓泵、液壓閥或油缸密封件是否損壞, 損壞時(shí)要及時(shí)進(jìn)行修理或更換; 四是檢查雙級閥高壓段的壓力設(shè)定值, 如果太低或閥已損壞, 應(yīng)依照液壓連接圖重新設(shè)定或修理閥門; 五是檢查高壓段的卸壓設(shè)定值, 如果太低, 應(yīng)依照液壓連接圖重新設(shè)定; 六是查看電磁閥是否損壞, 應(yīng)予以更換; 七是由于整套濾板太短, 缺少濾板時(shí), 應(yīng)增添濾板或在壓緊板和油缸活塞桿之間延長一段活塞桿。

(4)液壓泵不能供油。一可能是液壓站油箱的油位太低, 應(yīng)加到規(guī)定油位; 二可能是液壓泵的入口連接密封不緊, 應(yīng)增緊密封裝置; 三可能是活塞泵的活塞已損壞, 需更換活塞。

(5)液壓泵的供油量不足。

一是油太稠, 應(yīng)使用低粘度的液壓油;

二是油泵電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤, 應(yīng)改變旋轉(zhuǎn)方向;

三是液壓泵的雙級閥設(shè)置太低, 應(yīng)調(diào)到5MPa;

四是泵已經(jīng)磨損, 需更換泵;

五是液壓站的卸壓閥設(shè)定壓力太低,應(yīng)根據(jù)液壓連接圖重新設(shè)定卸壓閥。

承德市隔膜壓濾機(jī)家

結(jié)論

(1)用又的水中絮凝造粒技術(shù)對處理物料進(jìn)行預(yù)處理;

(2)具耙式分料器、翻轉(zhuǎn)裝置和傾斜角的重力脫水段提高了重力脫水的效率，縮短了過濾時(shí)間;

(3)壓濾機(jī)可以起到傳統(tǒng)濃縮池和濃縮機(jī)的，完適用于城市污水處理的污泥脫水;

(4)組合式帶式濃縮壓濾機(jī)的優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使設(shè)備的，使用靈活方便;

(5)因組合式帶式濃縮壓濾機(jī)可根據(jù)不同的物料調(diào)整帶速比，故既能適用于多種不同性質(zhì)的污泥脫水，又可提高帶式濃縮壓濾機(jī)的處理能力;

(6)堵塞的濾網(wǎng)沖洗裝置。

保養(yǎng)

1. 使用時(shí)做好記錄，對設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的問題記錄備案，并應(yīng)及時(shí)對設(shè)備的故障進(jìn) 行維修。

2. 保持各配合部位的清潔，并補(bǔ)充適量的潤滑油以其潤滑性能。

3. 對電控系統(tǒng)，要進(jìn)行絕緣性試驗(yàn)和動作可靠性試驗(yàn)，對動作不靈活或動準(zhǔn)確性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 及時(shí)進(jìn)行修理或更換。

4. 經(jīng)常檢查濾板的密封面，其光潔、干凈，檢查濾布否折疊，其平整、完好。

5. 液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對油箱液面、液壓元件各個(gè)連接口密封性的檢查和保養(yǎng)，并液壓油 的清潔度。

6. 如設(shè)備不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。

將各主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)進(jìn)行簡要:

    1. 機(jī)架:帶式壓榨過濾機(jī)架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

    2. 壓榨輥系:是由直徑由大到小順序列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時(shí)，在濾帶張力下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。

    3. 重力區(qū)脫水裝置:主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

    4. 楔形區(qū)脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進(jìn)行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

    5. 濾帶:是帶式壓榨過濾機(jī)的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

    6. 濾帶調(diào)整裝置: 由執(zhí)行部件:缸、調(diào)整輥信號反壓、電系統(tǒng)組成。其是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而證帶式壓榨過濾機(jī)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

    7.濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當(dāng)濾帶行走時(shí)，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個(gè)脫水過程做準(zhǔn)備。

   8.濾帶張緊裝置: 由張緊缸、張緊輥及同步機(jī)構(gòu)組成，其是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的提供必要的張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)壓系統(tǒng)的張緊缸的壓來實(shí)現(xiàn)。

使用注意事項(xiàng)

1、操作人員必須熟悉使用說明書內(nèi)容，并嚴(yán)格按說明書的要求操作、調(diào)整、使用和維修。

2、選用上好濾布，濾布不應(yīng)破損，密封面不皺折、不重疊。

3、經(jīng)常檢查整機(jī)零、部件安裝是否安，各緊固件是否緊固，液壓系統(tǒng)是否漏油，傳動部件是否靈活、可靠。

4、經(jīng)常檢查液壓油質(zhì)量、油面高度是否符合要求，油液是否純凈。液壓系統(tǒng)周圍要保持清潔、防水、防塵。

5、每次開機(jī)后，仔細(xì)觀察機(jī)器工作情況，如異常，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

6、油箱內(nèi)油溫以不高于60℃為宜；油箱嚴(yán)禁進(jìn)水和灰塵；液壓站上的濾油器要經(jīng)常清洗。電器控制部分每月應(yīng)進(jìn)行一次絕緣，損壞的電器元件應(yīng)及時(shí)更換或維修。

7、機(jī)使用一個(gè)月，應(yīng)清洗油箱、油路、油缸等，更換合格新油，以后每半年更換、清洗一次。

8、工作時(shí)過濾壓力、壓緊壓力、料液溫度不允許過規(guī)定值，在缺少板框或壓緊板大位移大于活塞行程時(shí)，嚴(yán)禁開機(jī)。

9、冬天啟動油泵時(shí)，根據(jù)需要應(yīng)對液壓油加溫，待油溫升到15℃以上時(shí)，方可投入使用。在高寒地區(qū)低凝點(diǎn)液壓油。

10、工作狀態(tài)下嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整設(shè)備，在壓力表損壞或不裝壓力表的情況下，嚴(yán)禁開機(jī)。

11、更換新油管*啟動時(shí)，人員不得靠近高壓油管。

12、機(jī)械壓緊壓濾機(jī)要十分注意壓緊情況，不可長時(shí)間負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以免燒壞電機(jī)或損壞零部件。

13、經(jīng)常檢查清理進(jìn)、出通道，暢通阻。

14、卸渣時(shí)，根據(jù)需要對濾布和板框進(jìn)行沖洗，密封面雜物。

 15、相對運(yùn)動的零部件，要經(jīng)常進(jìn)行加油潤滑。

16、機(jī)器停用時(shí)，應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的室內(nèi)，液壓系統(tǒng)要充滿油液，其他外漏加工面應(yīng)涂防銹油。貯存應(yīng)放置在相對溫度小于80%、溫度在-15-40℃的腐蝕性介質(zhì)遮蔽的場所。

17、濾板、濾框不得與油類、酸堿或其他損于板框的物質(zhì)接觸，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、避免日曬雨淋。

18、隔膜壓榨時(shí)，壓榨前物料必須充滿濾室，壓榨后必須在盡空后，方可打開濾板進(jìn)行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中應(yīng)經(jīng)常檢查壓縮空管路，若出現(xiàn)管脫落或漏嚴(yán)重，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)閥，打開放閥。待修復(fù)后，方可繼續(xù)使用。實(shí)際操作使用說明可咨詢。