渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講它屬于離心泵的一種，在鋼鐵企業(yè)主要用于轉(zhuǎn)爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環(huán)水和軋鋼濁環(huán)水等系統(tǒng)的泥漿輸送。主要用來做輸送介質(zhì)性產(chǎn)品，多應(yīng)用于洗煤廠選礦設(shè)備，水泵產(chǎn)品輸送效率的好壞與效率全靠設(shè)備的運行效果。
一、維修檢查
調(diào)解渣漿泵葉輪間隙時首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉(zhuǎn)動軸按泵轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護(hù)板摩擦為止。對于金屬內(nèi)襯泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈。再將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm。
如果您采購的是橡膠內(nèi)襯泵通過擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件先向前移動，使葉輪與前護(hù)套接觸，在使軸承組件向后移動，使葉輪與后護(hù)套接觸，測出軸承組件總的移動距離，取此距離一般作為葉輪與前后護(hù)套的間隙，再用調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)軸承組件的位置，保證葉輪與前后護(hù)套的正確間隙值。
對水泵產(chǎn)品調(diào)整后，啟動前須重新檢查渣漿泵。
葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組建壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再啟動設(shè)備。
二、提高渣漿泵的效率可以從以下幾個方面入手：
1、優(yōu)化泵的設(shè)計和結(jié)構(gòu)：通過改進(jìn)泵的設(shè)計和結(jié)構(gòu)，減少流體在泵內(nèi)的流動阻力，提高泵的工作效率。例如，采用先進(jìn)的葉輪設(shè)計、減小葉片與泵殼之間的間隙等。
2、選擇合適的材料：選擇高強度、耐磨、耐腐蝕的材料制造泵的各個部件，以提高泵的使用壽命和工作效率。
3、控制泵的工作參數(shù)：合理調(diào)整泵的工作參數(shù)，如流量、揚程、轉(zhuǎn)速等，使其在最佳工況下運行，提高泵的工作效率。
4、定期維護(hù)和保養(yǎng)：對渣漿泵進(jìn)行定期的檢查、清洗、潤滑和更換磨損部件，確保泵的正常運行，避免因故障導(dǎo)致的效率降低。
5、優(yōu)化工藝流程：對礦山開采過程中的輸送系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，減少渣漿在輸送過程中的能量損失，提高工作效率。
6、節(jié)能措施：采用節(jié)能型電機、變頻器等設(shè)備，實現(xiàn)節(jié)能運行。
7、操作人員培訓(xùn)：加強對操作人員的培訓(xùn)，提高其操作技能和維護(hù)保養(yǎng)意識，確保泵的高效運行。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1、定期檢查泵體、葉輪、密封件等部件的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時更換。
2、清潔泵體和過濾器，防止雜質(zhì)堵塞影響泵的正常工作。
3、檢查軸承座、軸承、密封圈等部件的潤滑情況，確保潤滑油充足且無泄漏。
4、定期檢查電機的運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢修。
5、在泵運行過程中，注意觀察泵的壓力、流量、溫度等參數(shù)，如有異常應(yīng)及時調(diào)整。
6、對于長時間不使用的泵，應(yīng)將其拆卸清洗并涂上防銹油，存放在干燥、通風(fēng)的地方。
7、定期對泵進(jìn)行性能測試，確保其工作性能符合要求。
8、對于高壓、高溫、高粘度等特殊工況下的礦用渣漿泵，應(yīng)根據(jù)具體情況制定相應(yīng)的維護(hù)與保養(yǎng)措施。
9、建立完善的設(shè)備檔案，記錄泵的使用情況、維修記錄等信息，以便隨時了解設(shè)備的運行狀況。
10、對于礦用渣漿泵的操作人員，應(yīng)進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，掌握正確的操作方法和維護(hù)保養(yǎng)知識。
