本公司生產(chǎn)的NH3氨逃逸分析儀耐用且易于安裝,特別適用于眾多環(huán)保及工業(yè)過程氣體排放監(jiān)測,包括燃煤發(fā)電廠、鋁廠、鋼鐵廠、冶煉廠、垃圾發(fā)電站、水泥廠和化工廠等。
氨逃逸形成及危害
2.1 氨逃逸的形成
在大規(guī)模燃燒礦物燃料的領(lǐng)域,例如燃煤發(fā)電廠,都安裝了前燃(pre-combustion)或后燃(post combustion)NOX 控制技術(shù)的脫硝裝置,后燃NOX 控制技術(shù)可以是選擇性催化還原法(SCR) 也可以是選擇性非催化還原法(SNCR),但是無論應(yīng)用哪種方法,基本原理都是一樣的,即都是通過往反應(yīng)器內(nèi)注入氨與氮氧化物發(fā)生反應(yīng),產(chǎn)生水和N2。注入的氨可以直接以NH3 的形式,也可以先通過尿素分解釋放得到NH3 再注入的形式,無論何種形式,控制好氨的注入總量和氨在反應(yīng)區(qū)的空間分布便可以大化的降低NOX 排放。
氨注入的過少,就會降低還原轉(zhuǎn)化效率,氨注入的過量,不但不能減少NOX 排放,反而因為過量的氨導(dǎo)致NH3 逃逸出反應(yīng)區(qū),逃逸的NH3 會與工藝流程中產(chǎn)生的硫酸鹽發(fā)生反應(yīng)生成硫酸銨鹽,且主要都是重硫酸銨鹽。銨鹽會在鍋爐尾部煙道下游固體部件表面上沉淀,例如沉淀在空氣預(yù)熱器扇面上,會造成嚴(yán)重的設(shè)備腐蝕,并因此帶來昂貴的維護費用。在反應(yīng)區(qū)注入的氨分布情況與NO和NO2 的分布不匹配時也會出現(xiàn)氨逃逸現(xiàn)象,高氨量逃逸的情況伴隨著NOX 轉(zhuǎn)化效率降低是一種非常糟糕的現(xiàn)象和很嚴(yán)重的問題。
2.2氨逃逸的危害
(1)逃逸掉的氨氣造成資金的浪費,環(huán)境污染;
(2)氨逃逸將腐蝕催化劑模塊,造成催化劑失活(即失效)和堵塞,大大縮短催化劑壽命;
(3)逃逸的氨氣,會與空氣中的SO3生成硫酸氨鹽(具有腐蝕性和粘結(jié)性)使位于脫銷下游的空預(yù)器蓄熱原件堵塞與腐蝕;
(4)過量的逃逸氨會被飛灰吸收,導(dǎo)致加氣塊(灰磚)無法銷售;
NH3氨逃逸分析儀規(guī)格與技術(shù)參數(shù)
指標(biāo) | 測量范圍 | 0-10.0ppm,0-50.0ppm 可根據(jù)用戶需求設(shè)定 |
響應(yīng)時間 | <20s | |
線性誤差 | <1%F.S | |
零點漂移 | 可忽略 | |
重復(fù)性 | 1%F.S | |
標(biāo)定 | 出廠時已標(biāo)定,無需定期標(biāo)定 | |
輸入和輸出信號 | 模擬量輸出 | 4-20mA電流環(huán),750ΩMax,隔離 |
報警輸出 | 濃度超限、溫度異常、系統(tǒng)故障均報警 | |
繼電器輸出 | 2路(可擴展),觸點負載24V,2A | |
通訊接口 | RS485,雙端隔離 | |
工作條件 | 環(huán)境溫度 | (-20)~50℃ |
保護等級 | IP54 | |
工作電壓 | 200V-240VAC,50Hz | |
電源功耗 | ≤3000W | |
預(yù)熱時間 | 1小時 | |
伴熱溫度 | 180℃~240℃ | |
采樣流量 | 2~20L/min(可根據(jù)用戶需求定制) | |
尺寸 | 機柜 | 1000×1200×600mm(默認尺寸) |
NH3氨逃逸分析儀系統(tǒng)流路簡介
本系統(tǒng)的流路主要由測量流路、反吹流路、標(biāo)定流路及渦旋制冷流路組成,具體流路示意圖如下:
系統(tǒng)進入測量狀態(tài)后,電動執(zhí)行機構(gòu)帶動兩通球閥切換到采樣氣路,在引流泵的作用下,被測氣體經(jīng)由探頭桿、,兩通球閥、二級過濾器進入NH3模塊,NH3模塊利用吸收技術(shù)(TDLAS)對氣體進行分析,得到NH3的濃度(高溫?zé)釢穹ǎ?,后排空?/span>
系統(tǒng)定時會進入校準(zhǔn)狀態(tài)進行自動調(diào)零,此時兩通球閥切換到校準(zhǔn)氣路,校準(zhǔn)電磁閥打開,在引流泵的作用下,環(huán)境空氣經(jīng)過濾器、校準(zhǔn)電磁閥后進入氣體室,對氣體室中殘留的被測氣體進行吹掃,吹掃干凈后,對NH3進行一次調(diào)零;系統(tǒng)定時會進入反吹狀態(tài)對采樣探頭進行反吹,此時兩通球閥切換到反吹氣路,反吹電磁閥打開,系統(tǒng)自動控制反吹電磁閥開或關(guān),實現(xiàn)對探頭過濾器的反吹。