粉塵處理的主要對(duì)象是150um以下的粉塵顆粒，特別是直徑5&um以下的可吸入性粉塵顆粒，其對(duì)人體造成不可恢復(fù)性傷害，是造成矽肺病等職業(yè)病的主要根源。
      干霧抑塵設(shè)備投入使用|料場(chǎng)干霧抑塵裝置按結(jié)構(gòu)可分為貯水式濕式除塵器、加壓水噴淋式及強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)噴淋式脫硫除塵器；按氣液接觸式方可分為整體式除塵設(shè)備和分散接觸式除塵設(shè)備。
國(guó)內(nèi)冶金行業(yè)對(duì)開(kāi)放性塵源的粉塵治理大多以傳統(tǒng)的水霧降塵為主(水壓在2.5MPa以下,普通噴嘴),降塵效果(尤其是對(duì)粉塵粒徑小的微細(xì)粉塵的降塵效果)不理想,根據(jù)前面對(duì)降塵原理的分析可知,高壓水霧會(huì)取得較好的降塵效果。
     濕式降塵廣泛的是使用普通噴嘴進(jìn)行水霧降塵，然而，由于水壓較低，嚴(yán)重地影響噴霧降塵效果，這種方法的總粉塵降塵效率僅為50%~60%，對(duì)呼吸塵的降塵效率只有20%一30%。為提高降塵效果，國(guó)內(nèi)外相關(guān)學(xué)者研究了聲波霧化噴霧、磁水噴霧、預(yù)荷電噴霧、泡沫除塵、高壓噴霧等。
聲波霧化降塵技術(shù)是利用聲波凝聚、空氣霧化的原理，從提高塵粒與塵粒、霧粒與塵粒的凝聚效率以及霧化程度來(lái)提高呼吸性粉塵的降塵效率。采用能產(chǎn)生聲能的聲波發(fā)生器是該項(xiàng)技術(shù)的關(guān)鍵。該項(xiàng)技術(shù)所研制的聲波霧化噴嘴具有普通壓氣霧化噴嘴的特點(diǎn)，霧化效果好，耗水量低，霧粒密度大。同時(shí)，產(chǎn)生的高頻高能聲波可以使已經(jīng)霧化的霧粒二次霧化、減少霧粒直徑，提高霧粒與塵粒的凝并效果。然而，聲波霧化噴嘴產(chǎn)生的聲波頻率在可聽(tīng)范圍內(nèi)，聲壓級(jí)高，噪音較大;此外，霧粒變小易受環(huán)境風(fēng)流影響， 壽命也短。
顆粒的團(tuán)聚可分為兩種:軟團(tuán)聚和硬團(tuán)聚。軟團(tuán)聚主要是由顆粒間的靜電力和范德華力所形成；硬團(tuán)聚形成的原因除了靜電力和范德華力之外，還存在著化學(xué)鍵作用，以及顆粒之間的液橋或固橋的強(qiáng)烈作用，因此硬團(tuán)聚體不易被破壞，水霧降塵技術(shù)導(dǎo)致的微細(xì)粉塵團(tuán)聚就是這種硬團(tuán)聚。
霧滴與粉塵顆粒發(fā)生碰撞，顆粒由于液橋作用被吸附于霧滴的表面上，如果霧滴的表面張力較小，導(dǎo)致霧滴溶液在顆粒物表面鋪展，顆粒物就會(huì)被浸潤(rùn)進(jìn)而被吞沒(méi)在霧滴之中。采用水溶性高分子的溶液作為濕潤(rùn)劑，使噴霧能更好地促進(jìn)微細(xì)粉塵顆粒團(tuán)聚。
高分子溶液由于其*的物理化學(xué)特性在水中經(jīng)過(guò)充分溶解后可伸展為卷曲的柔性分子鏈，高分子的分子鏈中含有一定的極性基團(tuán)，這些基團(tuán)能吸附霧滴所粘附的固體顆粒物，使顆粒物間架橋并形成較大的凝聚體。隨著霧滴中的水分不斷被蒸發(fā)，將會(huì)導(dǎo)致高分子溶液固化成為顆粒物間的固體交聯(lián)，或者使溶液內(nèi)溶解物質(zhì)以晶粒形式析出，并在接觸點(diǎn)固化，終使得顆粒物之間出現(xiàn)固橋連接力產(chǎn)生硬團(tuán)聚。
      干霧抑塵設(shè)備投入使用|料場(chǎng)干霧抑塵裝置噴嘴的霧化質(zhì)量主要取決于噴嘴的轉(zhuǎn)化原理和結(jié)構(gòu)。壓力轉(zhuǎn)化型霧化噴嘴的壓力水轉(zhuǎn)化成噴霧水僅有一次轉(zhuǎn)化過(guò)程,故也稱為一次霧化型噴嘴。這類型噴嘴的霧化效果一般不是十分理想。而旋轉(zhuǎn)壓力式噴嘴的霧化質(zhì)量分布比較均勻,流量大且霧化角也大。噴霧通量在霧錐中心處大,隨著壓力增大,鄰近霧錐中心的區(qū)域噴霧通量變大,在霧錐邊緣處噴霧通量變小。因此,本論文中水霧系統(tǒng)的噴嘴采用旋轉(zhuǎn)壓力式噴嘴。這是因?yàn)樾D(zhuǎn)壓力式噴嘴具有以下幾個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn):
(l)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造成本低;
(2)全部零部件維修簡(jiǎn)單,拆裝方便,且不易堵塞;
(3)霧化效果好,霧滴尺寸分布比較均勻;
(4)噴霧角的大小可以調(diào)節(jié)。
      干霧抑塵設(shè)備投入使用|料場(chǎng)干霧抑塵裝置用途:適用于煤炭除塵、鑄造車間降塵、化工廠抑塵、以及發(fā)電、建筑材料及耐火材料等行業(yè)的除塵處理。
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