龍?zhí)┉h(huán)保焦化廠除塵器改造有哪幾種幾種方案焦化廠除塵器_焦化廠布袋除塵器_焦化廠除塵器改造

龍?zhí)┉h(huán)保焦化廠除塵器改造有哪幾種幾種方案
焦化廠除塵器煙氣中焦油的處理方式：
當(dāng)裝煤和出焦結(jié)束時(shí)煙氣量減少，氣體被迅速冷卻很容易結(jié)露。給袋式脈沖除塵器的設(shè)計(jì)增加度。針對(duì)焦?fàn)t煙氣的特點(diǎn)，常規(guī)的脈沖袋式除塵器，已不能可靠的的工作。因此常規(guī)的脈沖袋式除塵器，不能直接對(duì)焦?fàn)t煙塵進(jìn)行有效的處理。
焦?fàn)t出焦的大量高溫含塵煙氣，經(jīng)導(dǎo)焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過(guò)接口翻板閥進(jìn)入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進(jìn)入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過(guò)風(fēng)機(jī)、消因器及煙囪排入大氣。通過(guò)布袋除塵器和冷卻器捕集下來(lái)的粉塵經(jīng)氣動(dòng)雙層排灰閥進(jìn)入刮板輸送機(jī)，再由斗式提升機(jī)將粉塵送入粉塵倉(cāng)，后由加濕卸灰機(jī)定期將粉塵裝入汽車(chē)運(yùn)出。為節(jié)省電能，在通風(fēng)機(jī)和電機(jī)之間配置了調(diào)速型液力偶合器，通過(guò)摩電道將信號(hào)傳輸?shù)匠龎m站地面控制系統(tǒng)，通風(fēng)機(jī)由低速轉(zhuǎn)為高速時(shí)產(chǎn)生較大的吸力，將粉塵抽到除站進(jìn)行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉(zhuǎn)為低位，風(fēng)機(jī)由高速變?yōu)榈退佟?br />焦化煙氣中的焦油主要是在裝煤過(guò)程中產(chǎn)生的，如果焦油附著在布袋上，可使布袋的透氣性變差，系統(tǒng)阻力增加，造成布袋報(bào)廢，除塵系統(tǒng)失效。因此應(yīng)在煙氣進(jìn)入布袋前進(jìn)行有效的處理。我們?cè)谠O(shè)計(jì)中采用2次焦油處理方式，是將裝煤車(chē)裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙氣，在除塵站風(fēng)機(jī)的吸引下，從密封套筒的夾層經(jīng)導(dǎo)管進(jìn)入裝煤車(chē)上的燃燒室進(jìn)行燃燒，可燒掉大部分焦油。剩下的少量焦油在煙氣進(jìn)入布袋前進(jìn)行預(yù)噴涂，即混入CaO或除塵收集的焦粉進(jìn)行第2次焦油處理。

 龍?zhí)┉h(huán)保焦化廠除塵器改造的幾種方案：
?對(duì)原電除塵器加高，增加集塵面積。
主要改造內(nèi)容：加高殼體，更換陰、陽(yáng)極系統(tǒng)及其振打裝置，更換頂板，改造進(jìn)出口喇叭，更換高壓供電裝置（若原電源容量足夠，可省略），改造低壓供電裝置，更換電纜橋架。
?在原電除塵器殼體內(nèi)重新布局，通過(guò)充分利用內(nèi)部空間增加電場(chǎng)，增加集塵面積。
主要改造內(nèi)容：增加后加電場(chǎng)的土建；增加后加電場(chǎng)的殼體；增加后加電場(chǎng)的陰、陽(yáng)極系統(tǒng)及其振打裝置；改造出口喇叭；改造出口煙道；增加高壓供電裝置；改造低壓供電裝置；改造電纜橋架。
?利用原電除塵器進(jìn)口端的空地，增加電場(chǎng)，增加集塵面積。
主要改造內(nèi)容：增加前加電場(chǎng)的土建；增加前加電場(chǎng)的殼體；增加前加電場(chǎng)的陰、陽(yáng)極系統(tǒng)及其振打裝置；改造進(jìn)口喇叭；改造進(jìn)口煙道；增加高壓供電裝置；改造低壓供電裝置；改造電纜橋架。
?利用原電除塵器側(cè)面空地，加寬電除塵器，增加集塵面積。
主要改造內(nèi)容：增加加寬電場(chǎng)的土建；增加加寬電場(chǎng)的殼體；增加加寬電場(chǎng)的陰、陽(yáng)極系統(tǒng)及其振打裝置；改造進(jìn)出口喇叭；改造進(jìn)出口煙道；增加（或更換）高壓供電裝置；改造低壓供電裝置；改造電纜橋架。
?利用原兩列電除塵器中間走道，加寬電除塵器，增加集塵面積。
主要改造內(nèi)容：增加加寬電場(chǎng)的灰斗；增加加寬電場(chǎng)的陰、陽(yáng)極系統(tǒng)及其振打裝置；改造進(jìn)出口喇叭；改造進(jìn)出口煙道；增加高壓供電裝置；改造低壓供電裝置；改造電纜橋架。
上述中典型布局，可以單獨(dú)使用，也可以組合使用，于是可以演變出多種布局。實(shí)際應(yīng)用中，大多是上述6中典型布局的某一種組合。不難看出，增加相同的集塵面積，可能有不同的幾種組合。組合不同，改造內(nèi)容不同，投資也就不同。所以，應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地條件靈活組合，既實(shí)現(xiàn)改造目標(biāo)，又達(dá)到經(jīng)濟(jì)的目的。

龍?zhí)┉h(huán)保焦化廠裝煤車(chē)除塵器工作原理及流程：
⑴、裝煤除塵皮帶小車(chē)工作原理:
皮帶小車(chē)式機(jī)側(cè)裝煤除塵的原理是在裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙塵通過(guò)集塵車(chē)將煙塵收集并通過(guò)皮帶提升小車(chē)將煙塵送入集塵管道，該管道上部由耐高溫皮帶覆蓋，在風(fēng)機(jī)的吸力作用下，管道內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，皮帶緊貼集塵管道導(dǎo)軌，使裝煤時(shí)的煙塵不能外泄，直接送入地面除塵站進(jìn)行凈化處理。皮帶小車(chē)的機(jī)架與裝煤車(chē)集塵罩相連，由裝煤車(chē)帶動(dòng)，使整機(jī)在皮帶集塵干管上與裝煤車(chē)同步走行。消煙皮帶提升小車(chē)用于導(dǎo)通除塵器與裝煤車(chē)集塵罩，使機(jī)側(cè)煙塵通過(guò)此干管進(jìn)入地面除塵站進(jìn)行處理，是移動(dòng)塵源與固定設(shè)備之間的連接通道。
⑵、裝煤除塵用皮帶小車(chē)工作流程:
移動(dòng)式皮帶小車(chē)是溝通裝煤車(chē)集塵罩與集塵干管之間的煙氣通道，使煙氣由裝煤車(chē)集塵罩進(jìn)入皮帶集塵干管，而不使其向外泄漏。當(dāng)焦?fàn)t裝煤時(shí)，裝煤車(chē)移動(dòng)至待裝煤的爐號(hào)，與之一起移動(dòng)的皮帶小車(chē)將集塵干管上覆蓋的密封用皮帶提起，使裝煤車(chē)的除塵罩與集塵干管導(dǎo)通，裝煤煙塵進(jìn)入干管。皮帶小車(chē)的煙氣入口與裝煤車(chē)集塵罩上部的出氣口相連，皮帶小車(chē)的煙氣出口在密封槽架的下面，它與皮帶集塵干管相通。皮帶集塵干管的密封皮帶繞在皮帶提升小車(chē)上下部的四個(gè)滾筒上，將集塵干管上覆蓋的這部分皮帶提起，即打開(kāi)了煙氣通往干管的通道，使煙氣由入口經(jīng)密封槽車(chē)進(jìn)入皮帶密封干管。該設(shè)備適用溫度>250℃，密封件耐溫>300℃，適用負(fù)壓值0.015MPa。 密封材料必須滿足漏氣率的要求。皮帶小車(chē)式焦?fàn)t裝煤除塵技術(shù)是我公司高新焦?fàn)t消煙除塵技術(shù)產(chǎn)品。

    焦化廠地面除塵站的工作原理可從過(guò)濾，清灰，粉塵收集三方面來(lái)完成的：
㈠過(guò)濾原理：焦化廠地面除塵站含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入箱體的濾袋過(guò)濾區(qū)，氣體穿過(guò)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，由出風(fēng)口排出。
㈡、清灰原理：焦化廠地面除塵站隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰。電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢，電磁脈沖閥關(guān)閉，，該室又恢復(fù)正常過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從*室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。
㈢、粉塵收集：經(jīng)過(guò)濾和清灰工作被截離下來(lái)的粉塵均落入灰斗，經(jīng)插板閥、氣控排塵閥，排出灰斗，再由輸送機(jī)集中運(yùn)出。

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