詳細資料:
結構特點
1、水壓試驗堵閥壓力等級按等于或高于設計壓力和設計溫度選取。
2、水壓試驗堵閥按E101、ANSIB16.25JB/T6903、JB/T6440、JB/T6902、JB/T6439、JB/T3595等相關標準設計、選材、制造、檢驗及驗收。
3、可采用無傳動裝置方式和蝸輪傳動方式兩種(見圖示)。
4、采用壓力自緊式密封結構和螺栓連接閥蓋結構兩種形式,兩端支管為焊接連接。
5、采用平面O型圈密封,閥座采用不銹鋼堆焊而成。
6、對采用無傳動裝置方式,水壓試驗時裝入堵板,水壓試驗后取出堵板可以進行多次
用途
安裝在300MW、600MW鍋爐過熱器出口、再熱器入口、出口蒸汽管道上,作為進行水壓試驗進的隔離裝置。采用無傳動裝置方式,水壓后拆除內部堵板,裝入導流套,作為管道使用,下次水壓時可再裝入堵板。
型號、項目 | SD61H-64 DN350 | SD61H-Pw5420V DN400 | SD61H-Pw545V DN650 |
性能參數(shù) | |||
安裝位置 | 再熱器入口 | 過熱器出口 | 再熱器出口 |
設計壓力(Mpa)/溫度 | 4.32/350℃ | 20.58/546℃ | 5/540℃ |
水壓試驗壓力(Mpa) | 6.6 | 30.9 | 6.6 |
安裝方向 | 雙流向 | 單流向 | 雙流向 |
閥體材料 | 碳鋼 | 合金鋼 | 合金鋼 |
結構尺寸 | |||
H(mm) | 600 | 880 | 844 |
H1(mm) | 285 | 400 | 430 |
L(mm) | 1000 | 1300 | 1400 |
L1(mm) | φ620 | φ950 | φ1000 |
D1(mm) | φ366 | φ372 | φ635 |
D2(mm) | φ410 | φ565 | φ707 |
拆卸的方法與步驟
⑴裝上拆卸板8,并固定在閥體上,使支承板9無軸上移動;
(注:DN500以上有拆卸板)
⑵松開支承板雙頭螺柱上的螺母,裝上球面緊定螺釘7,推動閥蓋10向下移動,使四開環(huán)6無預緊力;
⑶拆掉拆卸板并取出支承板;
⑷通過閥體上的小孔將四開環(huán)推出并取出;
⑸閥蓋擰入吊環(huán)螺釘,輕輕吊出閥蓋、密封圈、墊環(huán)等組件,注意保護好密封圈;
⑹松開支板上方的緊定螺釘,輕輕吊出堵板、支板、支撐芯等組件。
9.在機組投運并停運以后,重新起動以前,必須再次擰緊裝在支承板9上雙頭螺栓上的螺母,保證閥門的密封。
型號 | 口徑 | 主要外形尺寸及連接尺寸(mm) | 重量(kg) | |||
L | d | D | H | |||
SD61HW | 16 | 991 | 386 | 432 | 730 | 1130 |
22 | 1295 | 500 | 486 | 655 | 1800 | |
SD61HWG | 22 | 1295 | 500 | 584 | 700 | 1880 |
34 | 1753 | 778 | 882 | 1044 | 4928 | |
SD61HWC9 | 22 | 1200 | 476 | 570 | 850 | 2274 |
28 | 1753 | 608 | 762 | 1012 | 3938 | |
SD61HWC9G | 22 | 1445 | 476 | 570 | 910 | 2150 |
28 | 1753 | 608 | 762 | 1007 | 4060 | |
SD61HWC9 | 16 | 1245 | 255 | 405 | 690 | 1965 |
SD61HWC9 | 22 | 1499 | 330 | 580 | 970 | 4500 |
安裝使用說明
1.閥門安裝焊接時必須按照閥體上鑄有的流向箭頭方向安裝,該箭頭方向為實際工作介質流向。
2.裝入堵板2及支板3組件前,應檢查O型圈是否完好,并把O型圈*嵌入槽中。以免裝入時掉落或密封不嚴,影響密封。并且保證支板4有一定的自由度。
3.裝入堵板2及支板3組件時,緊定螺釘5不要擰出支板端面,吊入時慢慢放下,不要磕入或碰傷O型圈。并輕輕使O型圈貼住密封面,嚴禁快速強行裝入。
4. 堵板2及支板3裝好,先用扳手擰緊支板上端的球面緊定螺釘5對堵板進行預緊,水壓試驗時通過自身強度試驗用的高壓水壓緊堵板,達到密封。
5. 水壓試驗完畢后,取出堵板及支板等件,與其它附件一道放入原包裝箱內妥善保管、以備下次使用。
6. 裝入等徑導流套后,應壓緊導流套壓板,必要時可用不銹鋼焊條點焊壓緊螺母以防松動。
7. 裝配閥蓋10和支承板9時,支承板上的螺紋孔位置應與閥體主軸線或鉛垂線跨中布置,以利于拆卸
服務承諾:
(1) 嚴格按照合同要求,提供符合設計標準,質量合格的產品。
(2) 嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進廠質量。
(3) 保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產品絕不帶缺陷出廠。
(4) 對涉及分包商的供貨、質量、設備性能、技術接口、服務等方面問題全部責任。按合同規(guī)定的關鍵部件必須符合有關資質的要求,并經需方認可。
(5) 按合同規(guī)定向監(jiān)造單位提供有關部門標準和圖紙,并為監(jiān)造提供方便并對監(jiān)造設備的停工待檢部位提前7天通知需方及監(jiān)造代表,需方所派監(jiān)造是督促我方按標準生產合格產品,但并不減我方的一切質量責任。
(6) 對設備制造過程中出現(xiàn)的質量缺陷及時向需方和監(jiān)造代表通報、不隱瞞。若設備缺陷超過合同規(guī)定的標準,供方無條件更換。在安裝和試運行過程中,設備出現(xiàn)質量問題,先處理問題,再分清責任,一切以滿足工程進度需要為準則。
(7) 為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保,-旦發(fā)生意外,我方將按需要對所供設備盡快進行免費更換、修理,直到需方滿意為止。
(8) 在開箱過程中如發(fā)現(xiàn)缺件及其他原因引起的零部件丟失,我方負責盡快免費補齊所缺零部件。在設備的安裝、調試過程中以及今后在設備運行中發(fā)現(xiàn)的質量問題,如屬我方原因,我方承擔責任。
(9) 按時向需方提供按合同規(guī)定的全部技術資料和圖紙。有義務在必要時邀請需方參與我方的技術設計審核。
(10) 按需方要求的時間到現(xiàn)場進行技術服務,指導需方按我方的技術資料和圖紙的要求進行安裝、試運行及試生產。
(11) 對于需方先購的與合同設備有關的配套設備,我方主動提供滿足設備接口要求的技術條件和資料。
(12) 嚴格執(zhí)行供需雙方就有關問題召開會議的紀要或協(xié)議。
(13) 按合同規(guī)定免費為需方舉辦有關設備安裝、調試、使用、維護技術的業(yè)務班。
(14) 加強售前、售中、售后服務,把"24小時服務"、"超前服務"、"全過程服務"、 "終身服務"貫徹在產品制造、安裝、調試、大修的全過程。
(15) 接到需方反映的質量問題信息后,在24小時之內作出答復或派出服務人員,盡快到達現(xiàn)場,做到用戶對質量不滿意,服務不停止。
(16) 免費為產品提供終身維護,凡我廠用戶,均建立了詳盡的用戶檔案,我廠售后服務。人員實行定期回訪,制度,指導用戶的日常維護,及時指出并解決可能出現(xiàn)的故障。
(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求,終身為用戶提供質優(yōu)價廉的零配件。