PAUT上懸式刮刀下卸卸料自動離心機主機結(jié)構(gòu):
一、機座部件
平板式結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)懸掛式機腳,采用平板配重,平板可作操作平臺。采用四點支承減振系統(tǒng),配置液態(tài)阻尼減振器,無基礎(chǔ)安裝。
二、蓋板部件
1、PAUT上懸式刮刀下卸卸料自動離心機配置料位探測器,運轉(zhuǎn)時可以控制轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料層的厚度,以保證離心機不在超負荷的條件下工作,確保離心機安全運行。同時可以避免因物料溢出攔液板而造成物料的浪費。
2、配置進料管、洗滌管、視勻(選配)、防爆燈(選擇配)、安裝刮刀等,可實現(xiàn)自動進料和自動出料。
三、轉(zhuǎn)鼓部件
1、轉(zhuǎn)鼓底、轉(zhuǎn)鼓筒體整體焊接而成,焊接后進行去應(yīng)力處理,并進行動平衡校正,平衡性好。
4、濾布采用進口三層復(fù)絲網(wǎng),無需固定,安裝方便可靠,不跑料。
5、轉(zhuǎn)鼓安裝采用倒閉置式,在離心機出料時能順利的排出,不容易存料,可以避免不同物料之間的交叉污染。
四、主軸部件
1、主軸采用40Cr鍛件,并經(jīng)過去應(yīng)力處理及探傷處理
2、獨立式軸承結(jié)構(gòu),加油方式從離心機外部利用直通油杯對軸承進行加油,與傳統(tǒng)加油方式相比操作簡單、方便,而且效果也更好。
3、轉(zhuǎn)鼓與主軸用O形圈、油封、機械密封進行多重密封,避免了霧狀液體和氣體對主軸的直接腐蝕,大大提高了主軸的抗腐蝕能力。
4、軸承支承長度大,軸承選用高強度軸承,承載性能更好,使用壽命更長。
五、主要材料
1、與物料接觸部分均采用304不銹鋼制作
2、機座采用碳鋼燭接,表面包襯304不銹鋼,并拋光處理
PUT離心機的特點:
1、離心機轉(zhuǎn)鼓容積大,裝料多;
2、轉(zhuǎn)速高,分離因數(shù)大,分離效果更好
3、單次循環(huán)時間更短,*的提高勞動生產(chǎn)效率,減輕了勞動強度,降低了經(jīng)濟成本
4、卸料比常規(guī)離心機更便捷,而且不存料,避免了不同物料之半的交叉污染。
5、全密閉結(jié)構(gòu),所有連接處均圓弧過渡,離心機結(jié)構(gòu)設(shè)計也更合理,符合GMP規(guī)范要求。
6、主電機采用變頻調(diào)速啟動,起動平穩(wěn);中心控制采用可編程序控制器,并配置人機界面;采用制動單元,實現(xiàn)自動剎車。
7、防爆場合可配置現(xiàn)場防爆操作箱;刮刀有自動復(fù)位功能,確保每次使用不損壞濾網(wǎng)。
8、動作元件控制方式,刮刀系統(tǒng)采用液壓控制,可實現(xiàn)手、自動兩用。
9、離心機轉(zhuǎn)速實時監(jiān)控,可設(shè)定轉(zhuǎn)速。
技術(shù)參數(shù):
型號 |
直徑 | 轉(zhuǎn)速n | 工作容積 | 裝料量 | 分離因數(shù) | 整機重量 | 電機功率 | 外形尺寸 | |
mm | r/min | L | kg | wr2/g | kg | kw | mm | |
PAUT1000 | 1000 | 1000 | 135 | 210 | 670-684 | 3000 | 15 | 1850x1750x2300 |
PAUT1250-A | 1250 | 900-970 | 281 | 400 | 567-658 | 4100 | 18.5/22 | 2100x2000x2300 |
PAUT1250-B | 1250 | 900-970 | 450 | 640 | 567-658 | 5000 | 22/30 | 2011x2000x2270 |
PAUT1360 | 1360 | 850-900 | 598 | 800 | 534-598 | 6000 | 37 | 2300x2200x2600 |
PAUT1600 | 1600 | 750-800 | 900 | 1250 | 504-573 | 9500 | 45 | 2750x2600x3000 |