PXH44H斜盤式止回閥
一，PXH44H斜盤式止回閥主要概述:
斜盤式止回閥有一種圓盤式的關(guān)閉件,閥瓣繞搖桿軸旋轉(zhuǎn),并與閥座面偏置。閥瓣轉(zhuǎn)下與閥座密合時(shí)關(guān)閉,開啟時(shí)閥瓣從閥座上升起。由于整個(gè)閥瓣的重心移動(dòng)軌跡只在全開與關(guān)閉位置之間,行程很短,所以斜盤止回閥的關(guān)閉很快。斜盤式止回閥的閥瓣是安裝在閥軸上的碟狀斜盤,閥座為特制的浮動(dòng),彈性金屬硬密封閥座,從而保證閥座能與閥瓣自動(dòng)調(diào)節(jié)對位。
二、工作原理：
斜盤式止回閥的閥座密封是斜圓錐體的一部分,閥座與閥瓣間形成的密封線為近似橢圓形曲線,該曲線所在平面與閥門流道中心線的夾角為60°；近似橢圓密封線的長軸中心與錐體軸線形成一個(gè)角度偏心,即閥座密封面所在圓錐體的軸線和閥體流道中心線之間形成第二個(gè)偏心夾角為15°-20°；閥瓣旋轉(zhuǎn)軸的軸線相對于圓錐體的軸線形成一偏心量,且相對于密封線所在平面也處于偏心位置,形成一偏心量。當(dāng)介質(zhì)的壓力達(dá)到其工作壓力時(shí),閥瓣就開啟,當(dāng)介質(zhì)的壓力降低后,蝶狀斜盤閥瓣就自動(dòng)關(guān)閉。因該閥瓣與金屬閥座具有三偏心蝶閥的特征,這種結(jié)構(gòu)使得閥瓣能夠進(jìn)行鐘擺式運(yùn)動(dòng)。圓盤斜角形閥座和漏斗形閥瓣結(jié)合和分離期間都不會(huì)出現(xiàn)摩擦或滑動(dòng)接觸。在關(guān)閉時(shí)它能迅速地在無須借助外力的情況下,與閥座幾乎無沖擊。無碰撞而實(shí)現(xiàn)密封。同時(shí)它具有大流量小流阻的特性。
三、主要特點(diǎn)：
1,止回閥的撞擊現(xiàn)象,是由于在流體倒流之前,閥門的閥瓣沒有到達(dá)關(guān)閉位置造成的。斜盤式止回閥能夠迅速關(guān)閉是由于閥瓣的運(yùn)行距離很短,因此能夠迅速到達(dá)閥座位置,從而大限度減小撞擊現(xiàn)象。
2,斜盤式止回閥適用于防止水平或垂直管路上的流體倒流。在垂直管路,或水平到垂直之間的任何傾斜角度的管路上,這些止回閥僅適用于介質(zhì)流向朝上的管路。
3,斜盤式止回閥自動(dòng)運(yùn)作。其在流體流速壓力下開啟,在重力作用下關(guān)閉。閥座密封負(fù)載和緊密性與反壓力相關(guān)。如果流速壓力不足以將閥門支撐在敞開的,穩(wěn)定的位置,則閥瓣和其他活動(dòng)部件將會(huì)持續(xù)振動(dòng)。為了避免出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)部件的過早磨損,噪聲或振動(dòng)運(yùn)行,就要根據(jù)流體狀態(tài)選擇止回閥的通徑。
四、產(chǎn)品零部件材質(zhì)：
代碼
閥體
閥瓣
密封座
P
CF8
CF8+STL
0Cr19Ni9
PTFE
R
CF8M
CF8M+STL
0Cr17Ni12Mo2
K
CF3
CF3+STL
00Cr19Ni11
J
CF3M
CF3M+STL
00Cr17Ni14Mo2
E
CN7M
CN7M+STL
20號(hào)合金
C
WCB
WCB+13Cr
0Cr19Ni9
D
LCB
CF8+STL
0Cr19Ni9
五、性能比較：
性能
旋啟式止回閥
斜盤式無撞擊止回閥
關(guān)閉力
大
?。ㄊ乔罢叩募s1/5～1/8）
撞擊力
大
無
密封性
按API 598允許泄漏
可實(shí)現(xiàn)零泄漏
流阻
大（流阻系數(shù)ξ=1.3～2.5）
小（流阻系數(shù)ξ=0.18～0.6）
流通能力
小(流量系數(shù)Cv=76)
大(流量系數(shù)Cv=154～333)
重量
較大
較?。ㄊ乔罢叩募s80%）
六、主要連接尺寸：
NPS
2
21/2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
26
28
30
32
DN
50
65
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
650
700
750
800
L
203
216
241
292
356
495
622
698
787
864
978
978
1295
1295
1143
540
635
700
770
900
930
991
1020
1150
W
178
198
224
252
326
426
456
530
576
670
740
818
948
988
1050
1090
1240
重量
11
16
22
34
62
112
169
238
337
420
550
685
910
1055
1260
1540
1860
主要外形尺寸(300Lb)：
NPS
2
21/2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
26
28
30
32
DN
50
65
80
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
650
700
750
800
L
267
292
318
356
444
533
622
711
838
864
978
1016
1346
1346
1295
1372
1448
D
170
196
214
245
320
400
460
540
580
660
725
800
940
940
1040
1080
1210
W
198
220
232
268
360
426
457
572
620
690
760
848
988
988
1250
1280
1350
重量
17
22
32
97
110
162
228
380
443
530
780
980
1320
1320
1762
2050
2870
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