一、簡(jiǎn)介:
三通截止閥廠(chǎng)家生產(chǎn)的三通截止閥通常用于高壓系統(tǒng)作為換向閥使用。如電站鍋爐的高溫高壓給水閥門(mén)。換向通常用于啟動(dòng),關(guān)閉或故障時(shí)候。啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動(dòng),沿閥座( 密封面)軸線(xiàn)做直線(xiàn)升降運(yùn)動(dòng)的閥門(mén)稱(chēng)為三通截止閥。與閘閥比較,結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,通常在閥體和閥瓣上有兩個(gè)密封面,密封面積小,節(jié)省貴重材料、成本低,因此 制造工藝性比較好,便于維修。
二、特點(diǎn):
三通截止閥閥體一般是鑄鋼或者合金鋼。用于發(fā)電廠(chǎng)的閥門(mén)一般采用對(duì)焊連接以克服法蘭連接會(huì)產(chǎn)生泄漏的問(wèn)題。因此,耐高溫高壓、抗熱性好;密封面耐 磨損、耐擦傷、耐蝕,密封性能好,壽命長(zhǎng)。較適用于火電工業(yè)、石油化工系統(tǒng)及冶金行業(yè)等的高溫高壓水、蒸汽、油品、過(guò)熱蒸汽的管路上。安裝在靠近管路 彎頭部分時(shí),有兩大優(yōu)點(diǎn):*,與T形閥體相比,流阻大大減?。坏诙?,使用角式閥體可以減少管路接頭和節(jié)省一個(gè)彎頭。
三、原理:
三通截止閥主要由左閥體、右閥體、中閥體、閥瓣、閥桿、拉桿、圓盤(pán)、手輪,等零件組成。閥體與管路的連接形式為法蘭式螺栓連接,閥體材料多采用鉻 鉬鋼或鉻鉬釩鋼,密封面堆焊硬質(zhì)合金。通常閥下部為左閥體介質(zhì)進(jìn)口,與中閥體兩法蘭相連由螺絲、螺母緊固。閥相連處內(nèi)腔左閥體密封面與閥瓣密封面(錐面 密封),錐面密封是把密封面做成錐形,使接觸面變窄,這種密封在一定的密封力作用下,其密封比壓大大增加,更容易實(shí)現(xiàn)密封,與平面密封結(jié)構(gòu)相比較,所施 加的密封力較小。由于密封面狹窄,關(guān)閉時(shí)不易使閥瓣正確地壓向閥座面,為了提高密封性能,必須對(duì)閥瓣進(jìn)行導(dǎo)向。閥瓣在閥體中導(dǎo)向時(shí),閥瓣受到流體的側(cè) 向推力由閥體承受,而不是由閥桿來(lái)承受,這就進(jìn)一步增強(qiáng)了密封性能和填料密封的可靠性。錐形閥瓣用于大口徑閥門(mén)時(shí),因?yàn)楣艿缿?yīng)力的作用,使閥座孔的圓 度產(chǎn)生一定的變形量,不容易實(shí)現(xiàn)密封。
四、注意事項(xiàng):
1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2、手輪、手柄及微動(dòng)機(jī)構(gòu),不允許作起吊用。
3、介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向*。
五、性能規(guī)范:
公稱(chēng)壓力 | 1.6 | MPa | |
試驗(yàn)壓力 | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 2.4 | |
密封試驗(yàn) | 1.76 | ||
上密封試驗(yàn) | 1.76 | ||
氣密封試驗(yàn) | 0.6 | ||
zui高工作溫度 | 120 | ℃ | |
適用介質(zhì):水、蒸汽、食品、醫(yī)藥等 |
六、主要外形及連接尺寸:
規(guī)格 | 主 要 連 接 尺 寸 | ||||||||
L | D | D1 | D2 | b | Z—Φd | H1 | H2 | D0 | |
15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4—Φ14 | 252 | 194 | 120 |
20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4—Φ14 | 270 | 200 | 120 |
25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4—Φ14 | 310 | 235 | 140 |
32 | 190 | 135 | 100 | 76 | 18 | 4—Φ18 | 322 | 260 | 160 |
40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4—Φ18 | 360 | 345 | 180 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4—Φ18 | 408 | 370 | 200 |
65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 4—Φ18 | 435 | 420 | 240 |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 22 | 4—Φ18 | 475 | 455 | 280 |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8—Φ23 | 525 | 495 | 320 |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8—Φ23 | 600 | 570 | 360 |
150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8—Φ25 | 675 | 630 | 400 |
200 | 600 | 350 | 310 | 278 | 34 | 12-Φ25 | 730 | 700 | 500 |
250 | 650 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12-Φ30 | 786 | 740 | 550 |
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