屠宰污水氣浮機(jī)處理裝置100噸/天成套供應(yīng)

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溶氣氣浮機(jī)安裝調(diào)試前注意事項(xiàng)： 1、將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無(wú)滲漏情況。2、對(duì)溶氣水泵灌水排氣，待啟動(dòng)后，逐漸打開(kāi)出口水管閥門，直至全部開(kāi)足。3、待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的很大值時(shí)，突然打開(kāi)溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復(fù)幾次。接著啟動(dòng)空壓機(jī)，待溶氣罐內(nèi)氣壓達(dá)490kPa時(shí)，同樣，突然打開(kāi)溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復(fù)幾次。4、打開(kāi)接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。5、逐個(gè)安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手?jǐn)Q緊）6、重新開(kāi)啟溶氣水泵和空壓機(jī)，待空壓機(jī)的壓力超過(guò)水泵的壓力時(shí)，稍稍打開(kāi)閘閥，使氣水同時(shí)進(jìn)入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開(kāi)的過(guò)大，以免空壓機(jī)壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。7、當(dāng)觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時(shí)，應(yīng)全部打開(kāi)溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。8、用閘閥調(diào)控空壓機(jī)的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不淹沒(méi)填料，也不能過(guò)低、，少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將出水閥*打開(kāi)，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。9、待溶氣與釋氣系統(tǒng)*正常后，開(kāi)啟進(jìn)水閥門，同時(shí)投入稍過(guò)量的混凝劑。10、控制進(jìn)水閥門，以限制進(jìn)水量在設(shè)計(jì)水量范圍之內(nèi)。11、控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計(jì)、水表等設(shè)備測(cè)量處理水量，并用進(jìn)出水閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)流量為止。

氣浮機(jī)是一種去除各種工業(yè)和市政污水中的固體懸浮物、油脂及各種膠狀物的設(shè)備。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于煉油、化工、釀造、植物油與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和市政污水的處理。 按溶氣方式分為兩種：渦凹?xì)飧C(jī)和溶氣氣浮機(jī)，渦凹?xì)飧C(jī)是利用渦流的特殊攪拌功能，配套產(chǎn)品：將難以溶解于水中的氣體或兩種以上不同液體高效加壓混合，產(chǎn)生的微細(xì)氣泡粒徑20-50微米。攪拌技術(shù)大大簡(jiǎn)化傳統(tǒng)的攪拌工藝，不僅可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的小型化，還節(jié)省投資和運(yùn)轉(zhuǎn)成本。 屠宰污水氣浮機(jī)處理裝置100噸/天成套供應(yīng)

混凝劑投加發(fā)生的帶電絮粒：對(duì)含有細(xì)分散親水性顆粒雜 質(zhì)（例如紙漿、煤泥等）的工業(yè)廢水，采用氣浮法處置時(shí)，除使用前述的投加電解質(zhì)混凝劑停止外表電中和辦法外，還可向水中投加（或水中存在）浮選劑，也可使 顆粒的親水性外表改動(dòng)為疏水性，并可以與氣泡粘附。當(dāng)浮選劑（亦屬二親分子組成的外表活性物）的極性端被吸附在親水性顆粒外表后，其非極性端則朝向水中， 這樣具有親水性外表的物質(zhì)即轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷?，從而可以與氣泡粘附，并隨其上浮到水面。浮選劑的品種很多，運(yùn)用時(shí) 能否起作用，首先在于它的極性端能否附著在親水性凈化物質(zhì)外表，而其與氣泡結(jié)合力的強(qiáng)弱，則又取決于其非極性端鏈的長(zhǎng)短。如別離洗煤廢水中煤粉時(shí)所 采用的浮選劑為脫酚輕油、中油、柴油、煤油或松油等

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設(shè)計(jì)參數(shù)：

(1)生物接觸氧化池的個(gè)數(shù)或分格數(shù)應(yīng)不少于2個(gè)，并按同時(shí)工作設(shè)計(jì)。

(2)填料的體積按填料容積負(fù)荷和平均日污水量計(jì)算。填料的容積負(fù)荷一般應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。當(dāng)無(wú)試驗(yàn)資料時(shí)，對(duì)于生活污水或以生活污水為主的城市污水，容積負(fù)荷一般采用1000~1500g BODs/(m3·d)。

(3)污水在氧化池內(nèi)的有效接觸時(shí)間一般為1.5~3.0h。

(4)填料層總高度一般為3m。當(dāng)采用蜂窩型填料時(shí)，一般應(yīng)分層裝填，每層高為1m，蜂窩孔徑應(yīng)不小于25mm。

(5)進(jìn)水BOD5濃度應(yīng)控制在150~300mg/L的范圍內(nèi)。

(6)接觸氧化池中的溶解氧含量一般應(yīng)維持在2.5~3.5mg/L之間，氣水比為15~20:1。

(7)為保證布水布?xì)饩鶆?，每格氧化池面積一般應(yīng)不大于25m2。

2. 接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩(wěn)定，應(yīng)取下釋放器排除堵塞；分離區(qū)浮渣面不平，池面常見(jiàn)大氣泡破裂，則表明氣泡與絮凝劑粘附不好，應(yīng)對(duì)混凝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。不合格出水返回集水井，合格出水后進(jìn)入后續(xù)處理進(jìn)程。  
3. 控制氣浮出水調(diào)節(jié)管，將氣浮水位穩(wěn)定在刮渣槽口以下5~10cm.待水位穩(wěn)定后，用流量計(jì)、水表等測(cè)量出水量，直至到達(dá)設(shè)計(jì)流量為止。  
4. 通過(guò)池面檢查氣浮池帶氣絮粒的上浮情況以及浮渣的積厚情況，待積至5~8cm時(shí)，開(kāi)動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。檢查能否刮渣排渣，集渣溢流槽是否均勻，渣的流動(dòng)是否有困難，刮渣速度是否適當(dāng)，出水水質(zhì)是否受到影響等。