食品工業(yè)原料廣泛，品種類繁多，排出廢水的水量、水質(zhì)差異很大。廢水中主要污染物有：
(1)漂浮在廢水中固體物質(zhì)，如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等；
(2)懸浮在廢水中的物質(zhì)有油脂、蛋白質(zhì)、淀粉、膠體物質(zhì)等；
(3)溶解在廢水中的酸、堿、鹽、糖類等：(4)原料夾帶的泥砂及其他有機物等；
(5)致病菌毒等。
食品工業(yè)廢水的特點是有機物質(zhì)和懸浮物含量高，一般無大的毒性。其危害主要是使水體富營養(yǎng)化，以致引起水生動物和魚類死亡，促使水底沉積的有機物產(chǎn)生臭味，惡化水質(zhì)，污染環(huán)境。
小型食品加工廠污水處理設(shè)備 清潤環(huán)保供應(yīng)、食品廠污水處理設(shè)備特點：
技術(shù)*、穩(wěn)定可靠、處理效率高。
投資省，占地面積小，自動化程度高，運行費用低、操作勞動強度低的特點。
處理工藝流程要簡潔高效，方便管理。
采用能耗低效率高的動力設(shè)備，運行成本低，經(jīng)濟節(jié)能。
小型食品加工廠污水處理設(shè)備 清潤環(huán)保供應(yīng)、食品加工污水處理設(shè)備——A/O法脫氮工藝的特點：
（a） 流程簡單，勿需外加碳源與后曝氣池，以原污水為碳源，建設(shè)和運行費用較低；
（b） 反硝化在前，硝化在后，設(shè)內(nèi)循環(huán)，以原污水中的有機底物作為碳源，效果好，反硝化反應(yīng)充分；
（c） 曝氣池在后，使反硝化殘留物得以進一步去除，提高了處理水水質(zhì)；
（d） A段攪拌，只起使污泥懸浮，而避免DO的增加。O段的前段采用強曝氣，后段減少氣量，使內(nèi)循環(huán)液的DO含量降低，以保證A段的缺氧狀態(tài)。
A/O法存在的問題：
1.由于沒有獨立的污泥回流系統(tǒng)，從而不能培養(yǎng)出具有*功能的污泥，難降解物質(zhì)的降解率較低；
2、若要提高脫氮效率，必須加大內(nèi)循環(huán)比，因而加大運行費用。從外，內(nèi)循環(huán)液來自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài)，影響反硝化效果，脫氮率很難達到90％。
3、 影響因素 水力停留時間 （硝化＞6h ，反硝化＜2h ）循環(huán)比MLSS（＞3000mg/L）污泥齡（ ＞30d ）N/MLSS負荷率（ ＜0.03 ）進水總氮濃度（ ＜30mg/L）
