工作原理
通過微生物分解了漆渣的多種有機分子，漆渣的粘性得到了有效破壞，減少了漆渣量，同時破壞漆渣油包水的結(jié)構(gòu)變成可以自然濾水沙孔狀的殘渣，進一步減少了漆渣量。
工作原理示意圖
1.生物解粘
漆渣 殘渣
2.低溫烘干工藝
過噴漆經(jīng)過深圳德爾科生物解黏工藝處理成如圖殘渣，再經(jīng)過德爾科低溫污泥烘干系統(tǒng)進行烘干成10%~20%含水率的漆渣：
烘干機工藝流程
電鍍園區(qū)網(wǎng)帶式連續(xù)低溫漆渣污泥干化設(shè)備：成型后的漆渣、污泥被加熱后的循環(huán)風脫濕干燥，干燥后的漆渣、污泥通過干料輸送系統(tǒng)外運處置。
循環(huán)風降溫除濕：從電鍍園區(qū)網(wǎng)帶式連續(xù)低溫漆渣污泥干化設(shè)備?出來的濕熱循環(huán)風通過熱泵的蒸發(fā)器降溫除濕，水份外排。蒸發(fā)器回收水份凝結(jié)的潛熱。
循環(huán)風加熱：除濕后的循環(huán)風通過熱泵的冷凝器加熱后進入電鍍園區(qū)網(wǎng)帶式連續(xù)低溫漆渣污泥干化設(shè)備?。
烘干機功能特點
節(jié)能 1. 采用熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化模式無廢熱排放；
2. 每1度電可除水4公斤(除濕性能比1:4kg.H2o/kw.h)；
環(huán)保 1. 采用低溫（65℃-80℃）循環(huán)熱風、密閉式干化模式，無任何廢氣外排；
2. 出料溫度低(＜50℃)，無需冷卻，直接儲存；
3. 干化溫度70℃以上，時間2小時左右，可有效殺菌；
安全 粉塵濃度低于60g/m3，溫度低于80°C，無粉塵爆炸危險。
智能 1. 全自動運行，節(jié)約大量人工成本；
2. PLC+觸摸屏智能控制，可實現(xiàn)遠傳集中控制；
3. 出料含水率可任意調(diào)節(jié)(10%-50%)；
4. 自動計量熱回收用量、累計節(jié)能量。
濕漆渣
漆渣烘干過程
干漆渣
效益分析
序號 | 項目 | 單位 | 數(shù)據(jù) | 備注 | |
1 | 生物解黏處理前 | t/d | 5.0 | 初始含水率 | 75% |
2 | 生物解黏處理后 | t/d | 3.5 | 分解有機分子減量 | 30% |
3 | 漆渣烘干后 | t/d | 1.1 | 干污泥含水率 | 20% |
4 | 污泥減重率 | % | 78% | ||
5 | 年污泥減排量 | t/a | 1015.625 | 排泥天數(shù)(天) | 260 |
6 | 年削減污泥處理費用 | 元/a | 4947995 | 危廢價格(元/t) | 5000 |
注：經(jīng)減量，漆渣量可減少78%?。?/span>
