(1)間歇活性污泥法
間歇活性污泥法也稱序批式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor-SBR)，它由個(gè)或多個(gè)SBR池組成，運(yùn)行時(shí)，廢水分批進(jìn)入池中，依次經(jīng)歷5個(gè)獨(dú)立階段，即進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀、排水和閑置。進(jìn)水及排水用水位控制，反應(yīng)及沉淀用時(shí)間控制，一個(gè)運(yùn)行周期的時(shí)間依負(fù)荷及出水要求而異，一般為4～12h，其中反應(yīng)占40%，有效池容積為周期內(nèi)進(jìn)水量與所需污泥體積之和。比連續(xù)流法反應(yīng)速度快，處理效率高，耐負(fù)荷沖擊的能力強(qiáng);由于底物濃度高，濃度梯度也大，交替出現(xiàn)缺氧、好氧狀態(tài)，能抑制專性好氧菌的過量繁殖，有利于生物脫氮除磷，又由于泥齡較短，絲狀菌不可能成為優(yōu)勢(shì)，因此，污泥不易膨脹;與連續(xù)流方法相比，SBR法流程短、裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，當(dāng)水量較小時(shí)，只需一個(gè)間歇反應(yīng)器，不需要設(shè)專門沉淀池和調(diào)節(jié)池，不需要污泥回流，運(yùn)行費(fèi)用低。
(2) 吸附再生法
這種方式充分利用活性污泥的初期去除能力，在較短的時(shí)間里(10～40min)，通過吸附去除廢水中懸浮的和膠態(tài)的有機(jī)物，再通過液固分離，廢水即獲得凈化，BOD5可去除85%～90%左右。吸附飽和的活性污泥中，一部分需要回流的，引入再生池進(jìn)一步氧化分解，恢復(fù)其活性;另一部分剩余污泥不經(jīng)氧化分解即排入污泥處理系統(tǒng)。分別在兩池(吸附池和再生他)或在同一池的兩段進(jìn)行。它適應(yīng)負(fù)荷沖擊的能力強(qiáng)，還可省去初次沉淀池。主要優(yōu)點(diǎn)是可以大大節(jié)省基建投資，適于處理含懸浮和膠體物質(zhì)較多的廢水，如制革廢水、焦化廢水等，工藝靈活。但由于吸附時(shí)間較短，處理效率不及傳統(tǒng)法的高。
(3)氧化溝
氧化溝是延時(shí)曝氣法的一種特殊型式，它的平面象跑道，溝槽中設(shè)置兩個(gè)曝氣轉(zhuǎn)刷(盤)，也有用表面曝氣機(jī)、射流器或提升管式曝氣裝置的。曝氣設(shè)備工作時(shí)，推動(dòng)溝液迅速流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)供氧和攪拌作用。與普通曝氣法相比，氧化溝具有基建投資省，維護(hù)管理容易，處理效果穩(wěn)定，出水水質(zhì)好，污泥產(chǎn)量少，還有較好的脫N、P作用，適應(yīng)負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
(4)連續(xù)進(jìn)水周期循環(huán)延時(shí)曝氣活性污泥法(ICEAS)
IC反應(yīng)器前部設(shè)有預(yù)反應(yīng)區(qū)(占池容積的10%)。反應(yīng)池由預(yù)反應(yīng)區(qū)和主反應(yīng)區(qū)組成，并實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)水，間歇排水。預(yù)反應(yīng)區(qū)一般處在厭氧和缺氧狀態(tài)，有機(jī)物在此被活性污泥吸附，該區(qū)還具有生物選擇作用，抑制絲狀菌生長(zhǎng)，防止污泥膨脹。被吸附的有機(jī)物在主反應(yīng)區(qū)內(nèi)被活性污泥氧化分解。反應(yīng)連續(xù)進(jìn)水，解決了來水與間歇進(jìn)水不匹配的矛盾。但該工藝沉淀效果較差、凈化效果變差，易發(fā)生污泥膨脹，污泥負(fù)荷較低，反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)備容積增大，投資較大。
第三代厭氧反應(yīng)器——IC（中文全稱：厭氧內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器），IC和UASB相比除了一直保持原有的優(yōu)點(diǎn)外，更在“容積負(fù)荷、抗沖擊能力、基建投資”等方面有著UASB*的優(yōu)勢(shì)。
小麥淀粉污水處理設(shè)備IC厭氧反應(yīng)器
我們公司現(xiàn)在已經(jīng)成功地將IC厭氧反應(yīng)器運(yùn)用于檸檬酸、玉米淀粉、啤酒、酒精、豆制品、造紙、白酒、養(yǎng)牛場(chǎng)、噴涂車間、制藥廠、化工廠等中高濃度有機(jī)廢水，從實(shí)際的運(yùn)行效果、穩(wěn)定性和處理負(fù)荷上來看，整體效果非常明顯。與運(yùn)用、二代厭氧技術(shù)相比工程投資可省到1/3～1/5，占地可減少到1/2～1/3，池體容積可減少到1/3～1/4。
IC厭氧反應(yīng)器處理以玉米、木薯、瓜干（紅薯）為原料的檸檬酸廢水COD去除率可以常年做到90%以上。同時(shí)，應(yīng)用到以小麥、木薯、瓜干為原料的酒精廢水中，COD去除率同樣能做到90%以上。
本公司另有EGSB厭氧反應(yīng)器、UASB厭氧反應(yīng)器等厭氧污水處理設(shè)備供您選擇，詳情點(diǎn)擊：厭氧污水處理設(shè)備
小麥淀粉污水處理設(shè)備IC厭氧反應(yīng)器
一、IC厭氧反應(yīng)器的工作原理
IC即內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器，相當(dāng)于兩個(gè)UASB串聯(lián)使用，主要由混合區(qū)、顆粒污泥膨化去、深處理區(qū)、內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)、出水去五部分組成，核心部分由布水器、下三相分離器、上三相分離器、提升管、泥水回流管、氣液分離器、罐體及溢流系統(tǒng)組成。
基本原理如下：兩層三相分離器人為的將整個(gè)反應(yīng)區(qū)分為上、下兩個(gè)區(qū)域，下部為高負(fù)荷區(qū)域，上部為深處理區(qū)。廢水在進(jìn)入IC反應(yīng)器底部時(shí)，與從下三相氣液分離器回流的水混合，混合水在通過反應(yīng)器下部的顆粒污泥層時(shí)，將廢水中大部分的有機(jī)物分解，產(chǎn)生大量的沼氣。通過下三相分離器的廢水由于沼氣的提升作用被提升到上部的氣水分離裝置，將沼氣和廢水分離，沼氣通過管道排出，分離后的廢水再回流到罐的底部，與進(jìn)水混合；經(jīng)過下三相分離器的廢水繼續(xù)進(jìn)入上部的深處理區(qū)，進(jìn)一步降解廢水中的有機(jī)物。后廢水通過上三相分離器進(jìn)入分離區(qū)將顆粒污泥、水、沼氣進(jìn)行分離，污泥則回流到反應(yīng)器內(nèi)以保持生物量，沼氣由上部管道排出，處理后的水經(jīng)溢流系統(tǒng)排出。
二、IC厭氧反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)
1、IC厭氧裝置在布水系統(tǒng)上采用旋流布水，上下三相分離器采用差別式設(shè)計(jì)，大大提高了分離效果，確保了反應(yīng)器高效穩(wěn)定的運(yùn)行。
2、內(nèi)部自動(dòng)循環(huán)，不必外加動(dòng)力，普通厭氧反應(yīng)器的回流是通過外部加壓實(shí)現(xiàn)的，而IC反應(yīng)器以自身產(chǎn)生的沼氣作為提升的動(dòng)力來實(shí)現(xiàn)混合液內(nèi)循環(huán)，不必設(shè)泵強(qiáng)制循環(huán)，節(jié)省了動(dòng)力消耗。
3、處理能力高，IC反應(yīng)器的負(fù)荷是UASB反應(yīng)器負(fù)荷的5-7倍，UASB反應(yīng)器的容積負(fù)荷通常為3-5kgCOD/m3.d，而IC反應(yīng)器的容積負(fù)荷可達(dá)到20-30kgCOD/m3.d。
4、沼氣利用價(jià)值高，反應(yīng)器產(chǎn)生的生物氣純度高，CH4為70％～80％，CO2為20％～30％，其它有機(jī)物為1％～5％，可作為燃料加以利用。
5、運(yùn)行費(fèi)用低，由于IC反應(yīng)器的處理效率、進(jìn)水負(fù)荷比UASB反應(yīng)器的處理效率高，廢水的處理成本低，可節(jié)省大量運(yùn)行費(fèi)用。
6、污泥不易流失，容易形成顆粒污泥，由于IC*的反應(yīng)器結(jié)構(gòu)和高的水利負(fù)荷和產(chǎn)氣負(fù)荷，比UASB更能形成和保持顆粒污泥。
7、投資省，占地面積少，因IC有機(jī)負(fù)荷比UASB高，因此處理同樣規(guī)模的有機(jī)廢水，IC反應(yīng)器的容積比UASB要小，故IC反應(yīng)器的建造成本比UASB要低。
