橢圓形不銹鋼封頭制造廠家
標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼橢圓封頭在直邊段出現(xiàn)的開裂現(xiàn)象是較常見的故障之一，但是為了不影響到正常的工作效率，在出現(xiàn)故障時(shí)一定要及時(shí)的對其進(jìn)行處理，下面就跟著小編一起來了解下不銹鋼橢圓封頭的維修和預(yù)防的主要措施吧！
不銹鋼橢圓封頭
一、如果是已經(jīng)出現(xiàn)開裂的不銹鋼橢圓封頭的話，可以在現(xiàn)場直接采用等離子沿著環(huán)縫偏朝著筒體的一邊將封頭取下，之后重新加工新的封頭并安裝。
二、新的封頭在加工結(jié)束之后，安裝時(shí)是可以使用手工的焊接方式，這種焊接方式在能力的密度上要高于小線的能力方式，還可以很好的降低焊接時(shí)所出現(xiàn)的熱量的輸入，將敏化的處理范圍盡可能的降低到小，而且還有效的避免在熱影響區(qū)的晶顆粒更大，或者是因?yàn)榫ьw粒物變大而導(dǎo)致嚴(yán)重的脆化現(xiàn)象，所以很好的降低了焊接所帶來的應(yīng)力。
三、如果不銹鋼橢圓封頭安裝在隔離的二氧化硫的環(huán)境下的話，因?yàn)樵谠O(shè)備的外部會(huì)增加一層防腐的涂層，所以需要使用到家裝盤管來進(jìn)行降溫處理，與此同時(shí)還很好的將噴淋的裝置省去了，因?yàn)檎麄€(gè)盤管是被包裹起來的。
我國現(xiàn)有的不銹鋼封頭封頭標(biāo)準(zhǔn)，是按結(jié)構(gòu)型式（橢圓形、碟形、錐形）、成形方式 （沖壓、旋壓）的不同，而分別制訂的，這不僅造成不同標(biāo)準(zhǔn)封頭質(zhì)量要求不**的 不合理現(xiàn)象，同時(shí)也給標(biāo)準(zhǔn)封頭的選用、標(biāo)準(zhǔn)的修訂帶來某些困難。
*、以往的封頭標(biāo) 準(zhǔn)都是僅與 GB150《鋼制壓力容器》配套的，即只考慮了按規(guī)則設(shè)計(jì)的封頭的制造、檢驗(yàn) 與驗(yàn)收要求，而我國早在1995年就完成GB150與JB4732了壓力容器基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)的制（ 與 《鋼制壓力容器分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》），缺少與分析設(shè)計(jì)相配套的封頭標(biāo)準(zhǔn)，不能不說是我國 壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化工作的一大缺憾。
第二，GB150屬強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，而根據(jù)GB150編制并與之配 套的封頭標(biāo)準(zhǔn)卻是指導(dǎo)（推薦）性的，這顯然是不合理的，也難以保證封頭這一重要受壓元件的質(zhì)量。
橢圓形不銹鋼封頭制造廠家
不銹鋼封頭組織應(yīng)力變化的終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí),因此容積的增大會(huì)隨同工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，而組織應(yīng)力則是組織轉(zhuǎn)變過程中產(chǎn)生的,造成體積長短不*而發(fā)生組織應(yīng)力。內(nèi)部受壓應(yīng)力,恰好與熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀。整個(gè)冷卻過程中,熱應(yīng)力與組織應(yīng)力綜合作用的結(jié)果,就是工件中實(shí)際存在應(yīng)力。這兩種應(yīng)力綜合作用的結(jié)果是十分復(fù)雜的,受著許多因素的影響,如成分、形狀、熱處置工藝等。就其發(fā)展過程來說只有兩種類型,即熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,作用方向相反時(shí)二者抵消,作用方向相同時(shí)二者相互迭加。不論是相互抵消還是相互迭加,兩個(gè)應(yīng)力應(yīng)有一個(gè)占主導(dǎo)因素,熱應(yīng)力占主導(dǎo)地位時(shí)的作用結(jié)果是工件內(nèi)部受拉,外表受壓。組織應(yīng)力占主導(dǎo)地位時(shí)的作用結(jié)果是工件內(nèi)部受壓表面受拉。
由于內(nèi)部后冷卻體積收縮不能自由進(jìn)行而使表層受壓內(nèi)部受拉。即在熱應(yīng)力的作用下終使工件表層受壓而內(nèi)部受拉。這種現(xiàn)象受到冷卻速度,就會(huì)導(dǎo)致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應(yīng)力,不銹鋼封頭在加熱和冷卻過程中,不銹鋼封頭由于表層和內(nèi)部的冷卻速度和時(shí)間的不*,形成溫差。即熱應(yīng)力。熱應(yīng)力的作用下,由于表層開始溫度低于內(nèi)部,收縮也大于內(nèi)部而使內(nèi)部受拉,當(dāng)冷卻結(jié)束時(shí)。資料成分和熱處置工藝等因素的影響。當(dāng)冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大,后形成的剩余應(yīng)力就愈大。
