DNDY2000帶式污泥濃縮脫水一體機介紹

一、概述

宜興市瑞帆環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)的帶式濃縮壓榨一體型污泥過濾脫水機，及配套的加藥裝置,污泥輸送機等組成的一體化聯(lián)合系統(tǒng),濃縮脫水一體過濾機是在帶式壓榨過濾脫水機前面增加濃縮機,是二者的有機結(jié)合,帶式濃縮和滾筒式濃縮起到重力脫水濃縮作用,帶式壓榨過濾脫水機起到楔形脫水和剪切脫水的作用。

二、設備特點

帶式濃縮壓榨一體型污泥過濾脫水機,附屬裝置包括絮凝劑配制投加裝置、沖洗水泵及污泥泵、空壓機、皮帶輸送機、電控裝置等。整個污泥脫水系統(tǒng)根椐情況人工手動控制也可采用自動控制。

帶式濃縮壓榨一體型污泥過濾脫水機，濾帶裝有自動糾偏靈敏,可靠的性能;自動清洗濾帶,過濾效果佳;帶有自動保護停機功能;能耗低,節(jié)能效果明顯等特點。與濃縮脫水一體機配套的其它所有設備均具有良好的工作性能和合格的質(zhì)量保證。

帶式壓榨過濾脫水一體機機架采用優(yōu)質(zhì)碳鋼材質(zhì)制作。

脫水后污泥的濾餅含水率78%～80%

本裝置安裝簡單方便,安裝尺寸及要求見土建工藝施工圖紙。

帶式壓榨過濾脫水體留有向中心控制室傳輸設備運行狀態(tài)信號的PLC接囗。

氣動系統(tǒng)：乙方提供氣壓的流量及壓力參數(shù),壓力——0.7MPa,流量——0.36m³/min,帶式壓榨過濾脫水機配備有氣壓系統(tǒng)[包括壓縮機],用來濾帶張緊跟蹤功能,不管載荷條仵變化與否, 濾帶張力是一常數(shù)。

濾帶：①濾帶（布）——采用*的聚脂材料，無極聯(lián)接，強度≥600N/cm，行速≥1.0m/min。濃縮機目孔≤450μm。使用壽命10000小時以上。其它要求均滿足GJ/T31-91的規(guī)定。

②濃縮機和脫水機的驅(qū)動裝置，其輸出轉(zhuǎn)速均采用手動和自控調(diào)置式，軸承使用壽命在10000小時以上。濾帶的接縫處設計方便而無須拆卸設備的形式。

濾帶跟蹤：每條濾帶有單獨的自動跟蹤和監(jiān)視. 跟蹤觸發(fā)由氣動元件動作,每次調(diào)節(jié)后回到原位置。

濾帶清潔：當濾帶經(jīng)過沖洗裝置時被不停的噴淋清洗干凈達到連續(xù)運轉(zhuǎn)的要求。清洗噴頭為合金黃銅。無堵式。具有*的節(jié)水形效果。

控制箱：控制箱獨立放置,監(jiān)視機械的運行,啟動和停止。

三、主要技術(shù)參數(shù)

1、DY帶式壓榨過濾機

2、DNDY型污泥濃縮及脫水一體機

四、工作原理及構(gòu)造

通過帶式壓榨過濾脫水機上一系列的輥筒, 將上下兩層濾帶張緊,濾帶上的污泥在剪力的作用下，污泥中的游離水不斷被擠出，從而完成泥水分離過程，帶式壓濾機一般分為三個階段，重力脫水段，楔形預壓榨段，中、高壓剪切脫水段。

污泥經(jīng)進料泵輸送到污泥濃縮脫水一體機過程中，由加藥泵將制備好的絮凝劑投加到安裝在管道上的靜態(tài)混合器上，經(jīng)混合后的污泥益到帶式壓濾機的重力脫水區(qū)（預濃縮帶），在重力脫水區(qū)大部分游離水借自身重力穿過濾帶，從污泥中分離出來。在這一段污泥被脫去50-70%的水分。為保證壓濾機的脫水率及工作間的整潔我們采取了以下措施：

1、上濾帶和下濾帶水平段下部裝有一個開式支承濾帶框架，它有助于破壞濾帶孔隙內(nèi)水的張開。

2、翻泥犁：在上濾帶水平段設置三組翻泥犁，前后交錯安裝?？墒刮勰鄰囊贿叺搅硪贿呥B續(xù)動以增加與濾帶的接觸機會。

3、使污泥翻轉(zhuǎn)：上濾帶盡頭污泥平緩的降落到 另一個清潔而運行方向相反的濾帶上。

4、合理選用濾帶，以免影響脫水效果。重力脫水區(qū)是帶式壓濾機脫水能力的關鍵，重力脫水區(qū)面積越大脫水率越高。重力脫水區(qū)是帶式壓濾機收集以便將濾液排出機外。

5、整機為半封閉箱式結(jié)構(gòu)，上濾帶設有污泥檔板防止由兩側(cè)流出。整機外形美觀，無污液濺出。

經(jīng)重力脫水后的污泥隨著濾帶的運轉(zhuǎn)被帶至楔形脫水區(qū)，楔形區(qū)是一個三角形的空間，兩濾帶在該區(qū)逐漸靠攏，污泥在兩條濾帶間逐步受到擠壓，由于壓力作用使污泥中的水份排出，濾帶交匯點是Φ450mm帶孔眼的大輥筒使污泥進一步穩(wěn)定和脫水。輥筒內(nèi)部濾液由輥兩端的泄水孔排出機外。在該段內(nèi)污泥的含固量進一步提高，由半固態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)變。

污泥經(jīng)楔形區(qū)后，進入壓力脫水區(qū)，污泥被夾在兩條濾帶之間繞輥作S形上下移動，在濾帶張力與壓榨輥的壓榨下濾帶張緊而產(chǎn)生的壓力和剪切力的作用下進一步脫去絮體和污泥顆粒間的水分，剪切力源于兩條濾帶經(jīng)過每個輥筒的半徑差，在剪切力的作用下污泥將絮體擠壓磋切，使、污餅充分脫水。在高壓脫水區(qū)設置了三對脫水輥筒，上下濾帶與三對輥筒接觸角度均大于180度，當泥餅到達剪切區(qū)終端時，幾經(jīng)翻轉(zhuǎn)剪切后足以排出的所有泥餅中游離水，污泥含固率達到25%。

五、結(jié)構(gòu)及性能描述

1、污泥濃縮脫水一體機為壓濾機組合的一體式聯(lián)合系統(tǒng)，在整個濃縮脫水系統(tǒng)中實行進泥、加藥、混合、反應，并在層流條件下進行濃縮和脫水以及泥餅的輸出等流水線操作，通過三級加長脫水段（重力脫水段、預壓脫水段、壓榨脫水段）實現(xiàn)較高污泥含固率和處理量。

2、污泥濃縮脫水一體機深縮段機架和壓濾段機架采用型鋼制成的框架立式結(jié)構(gòu)，表面噴砂應達Sa2.5級，并進行金屬熱噴涂及外表面噴涂，干膜厚度不小于15μm厚的環(huán)氧樹脂涂層。焊縫平整光滑，它承受所有動負載和靜負載的作用和操作時產(chǎn)生振動，大撓度小于跨度的1/800mm。

3、濃縮機的進口通過一個靜態(tài)混合器和一個污泥造粒器停留室，以促進聚合電解質(zhì)絮劑的大絮凝效果。停留室的容量大于濃縮機1分鐘過流量，停留室的污泥排放到一個布泥器上，以使污泥均勻分布溢流在整個濾帶寬度上，停留室和布泥器為不銹鋼制作。

4、污泥濃縮脫水一體機傳動采用機械無極變速減速機，驅(qū)動電機為鏈條式連接的異步感應電機，所有運動部件運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異?，F(xiàn)象、機械的速度能平穩(wěn)調(diào)速，其系統(tǒng)指示和機械實際速度相符。驅(qū)動裝置具有過載和過熱保護功能，電機防護等級IP55，F(xiàn)級絕緣，B級溫升。

5、濾布接縫方式采用無極聯(lián)接，行走速度在0.6～10min范圍可調(diào)，濾布強度大于600N/cm²，目孔大于60目（日本標準），材料為樹脂，使用壽命大于10000小時。

6、濾帶的漲緊裝置通過氣壓系統(tǒng)連續(xù)、自動地進行調(diào)整，調(diào)整距離能滿足濾帶3%的增長。一套漲緊裝置由一根漲緊輥、二套軸承、一臺氣壓表與二只漲緊氣缸等組成，漲緊壓力為0.4MPa.限位開關能測得濾帶的超偏時，組合立即停止運轉(zhuǎn)。

7、濾帶自動糾偏機構(gòu)保證在所有的工作條件下正確對中，調(diào)中糾偏機構(gòu)為氣壓調(diào)整機構(gòu)。系統(tǒng)提供所有空氣壓縮機包括電機、管路和整個系統(tǒng)必要的控制和儀表。

8、軸承為防塵、調(diào)芯型，壽命不小于10000h。運轉(zhuǎn)中軸承部件無不正常的噪音。滾動軸承的溫度不高于70℃，升溫不應超過40℃，滑動軸承的溫度不高于60℃，溫升不超過30℃。

9、濃縮、脫水機備有完整的濾網(wǎng)沖洗系統(tǒng)，包括安裝在脫水機上的沖洗裝置水管及閥門等。沖洗裝置由噴淋管及噴霧嘴組成，噴射范圍覆蓋整個濾布寬度，噴嘴采用*無堵塞產(chǎn)品。沖洗裝置具有良好的封閉性，便于維護和清理，并做到?jīng)_洗水不會濺打濕泥餅。

10、沖洗水泵結(jié)構(gòu)型式及性能能滿足清洗濾布的需求，沖洗水量不少于18-24m³/h,水壓不低于0.6MPa。

11、污泥濃縮脫水一體機有完善的自動控制和保護功能，一旦出現(xiàn)濾帶跟蹤失敗、壓縮空氣壓力過低，外部信號指令等均會停機和報警。

六、性能、特點

1、該機自動程度高，

2、整機采用高強度制作，污泥處理能力大、脫水效率高、使用壽命長等顯著特點。

3、該機整體結(jié)構(gòu)合理，占地面積小，維修方便。

4、整機采用*持的壓輥排列技術(shù)及濾帶接觸角度的改變，確保了壓力與剪力的有效組合，從而*地提高了泥餅的含固率損脫水效率。

5、整機*的污泥進料分配系統(tǒng)，確保了污泥均勻地進入濾帶，從而提高過濾效率和延長濾帶的壽命。

6、該機的濾帶張緊與糾偏裝置采用氣傳動，與傳統(tǒng)液體傳動相比，它具有動作平穩(wěn)可靠、靈敏度高、無污染等特點。

七、DNDY2000帶式污泥濃縮脫水一體機主要技術(shù)參數(shù)如下

型    號：  DNDY2000

帶    寬：  2000mm

處理能力：  15-20M³/h

攪拌電機功率：  2.2KW

分離效率：    ≥95%

進泥含水率：  99.2%

泥餅含水率：  ≤80%

濾網(wǎng)運行速度：0.6—6m/min

濃縮電機、脫水電機功率：  N=0.75KW

電機防護等級：IP55

氣缸壓力：    0.7MPa

適用電源：    380V，50HZ，3PH

工 作 制：    24小時，可間歇運行

八、主要材質(zhì)

濾    帶：    *取脂

框    架：    碳鋼或 (不銹鋼 304)

濾液收集槽：  不銹鋼 304

脫 水 輥：碳鋼或 (不銹鋼 304)

傳動輥糾偏輥：碳鋼包膠

九、結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求

1、具有*的濾帶自動糾偏及自動張緊同步裝置。當濾帶正常運行時，偏離中心超過15mm時，將觸動信號發(fā)生器，糾偏氣缸帶動糾偏輥運動，使濾帶恢復原位，當濾帶偏離中心40mm時，保護裝置起動，停機報警。

2、為保證濾帶的透水性，濾帶清洗采用扇形高壓清洗噴嘴無堵塞現(xiàn)象發(fā)生。

3、濾帶的驅(qū)動電機為無極調(diào)速電機，可在人工干預或聯(lián)機控制指令下調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速。

4、傳動輥、壓榨輥及導向輥的制作要求

主傳動輥和糾偏輥，為增加磨擦力，在外表面襯膠（包一層橡膠）。在預壓脫水段使用直徑大于450mm壓榨輥，一般用鋼板卷制而成。由于此工作段污泥的含水率高，常在輥筒表面鉆孔或輥筒表面開有凹槽，以利于壓榨出來的水及時排出。

除了襯膠的壓榨以外，一般的壓榨輥采用不銹鋼材質(zhì)。襯膠的金屬輥，其膠層與金屬表面應緊密貼合、牢固、不得脫落。

為了保持濾帶在運行中的平穩(wěn)性，設備安裝后，所有輥子之間的軸線應平行，平行度產(chǎn)低于GB1184形狀和位置公差中未注明公差規(guī)定的10級精度。對于直徑大于300mm輥子，在加工制造時使用重心平衡法進行平衡檢測，輥子安裝后要求在任何位置都應處于靜止狀態(tài)。

5、機架制作要求

機架是用Q235-B焊接而成。其主要作用是安裝傳動裝置和各種工作部件，起到定位和支承作用。對機架的要求，除了有足夠的強度和剛?cè)嶂膺€有較高耐腐蝕能力，因為它始終工作在有水的環(huán)境之中。

6、濾帶沖洗裝置的制作要求

濾帶經(jīng)卸料裝置卸去濾餅后，上下濾帶必須清洗干凈，保持濾帶的透水性，以利于脫水工作連續(xù)運行。對于混合污泥，因為污泥的粘性大，常堵塞在濾帶的縫隙中不易清除，故沖洗水壓必須大于0.6MPa。清洗水管上要裝有等距離的噴嘴，噴出的水呈扇形，有利于減小水壓的壓力損失。

7、安全保護裝置

當發(fā)生嚴重故障，不能保證機器的正常、連續(xù)運行時應自動停機并報警。帶式壓濾機應設置以下保護裝置：

(1). 運行中濾帶偏離中心超過40mm無法矯正時，應自動停機并報警。

⑵. 機器側(cè)面及電氣控制柜上，設置緊急停機按鈕，用于緊急情況下停機。

注：上述自動停機的含義為：主電機停止轉(zhuǎn)動，同時進泥的污泥泵、加藥泵也停止轉(zhuǎn)動；但沖洗水泵、空壓機不停。

8、整套系統(tǒng)可在預先設定的程序下自動工作，就地手動控制及網(wǎng)絡聯(lián)機遠程控制。

9、電器控制箱及控制要求

9.1  污泥濃縮脫水一體機隨機配置電控箱1臺，電控箱對以下設備進行控制：壓濾機、空壓機，并輸出上述每臺設備的運行狀態(tài)。

9.1.1遠控、就地轉(zhuǎn)換開關：在遠控位置時由PLC接點信號控制系統(tǒng)的啟動和停止；（遠方的聯(lián)動控制）在就地位置時，通過控制箱進行就地的手動或聯(lián)動操作。

9.1.2手動、聯(lián)動開啟，聯(lián)動停止轉(zhuǎn)換開關：手動時通過箱上按鈕單獨操作每臺設備；在聯(lián)動開啟位置時，各相關的設備按照設定的先后順序自動開啟；在聯(lián)動停止位置時，各相關的按照設定的先后順序自動停止。

1. 聯(lián)動順序

開啟：空壓機—壓濾機—沖洗水泵—加藥泵—污泥螺桿泵—輸送機—輸送機

聯(lián)動停止：污泥螺桿泵—加藥泵—壓濾機—沖洗水泵—空壓機—輸送機

9.3  聯(lián)動開啟時，首先自動巡檢設備，各設備均*方可聯(lián)動開啟。

9.4  聯(lián)動開啟及停止時，前后操作的兩設備的滯后時間可現(xiàn)場調(diào)節(jié)設定。

10、為確保系統(tǒng)的*穩(wěn)定運行，控制箱內(nèi)所有關鍵電氣均選用電器，所有動力傳動裝置采用國內(nèi)產(chǎn)品。

十、設備外形尺寸