振動篩是一種適合潮濕細粒級難篩物料干法篩分的振動篩分機械設(shè)備,是目前國內(nèi)處理難篩物料的振動篩分機械設(shè)備。振動篩具有大振幅、大振動強度、較低頻率和彈性篩面的工藝特點。
工作過程中始終保持大的開孔率,從而篩分效率高、處理能力大,篩板更換方便,降低了成本。
振動篩超大篩面和大處理能力可滿足現(xiàn)場的生產(chǎn)需要。振動篩篩子的結(jié)構(gòu)采用多段篩面振動而篩箱和機架不參與振動的運動方式,使篩子實現(xiàn)了大型化。
操作檢查
設(shè)備在出廠前需精工征集裝配及無負載試車,經(jīng)檢查各項指標合格后方能出廠,因此,設(shè)備在發(fā)運到使用現(xiàn)場后,用戶應(yīng)按裝箱清單及成套設(shè)備發(fā)貨單檢查整臺機器的零部件是否齊全,技術(shù)文件有否紕漏。
設(shè)備到達現(xiàn)場后,不可直接擱置在地面上,應(yīng)平穩(wěn)放置在平整的枕木上,并要求離地面距離不小于250mm。如果存放在露天,應(yīng)加防油布遮蓋,以防風雨侵蝕。 高頻振動篩
高頻振動篩簡稱高頻篩,高頻振動篩(高頻篩)由激振器、礦漿分配器、篩框、機架、懸掛彈簧和篩網(wǎng)等部件組成。
高頻振動篩(高頻篩)效率高、振幅小、篩分頻率高。高頻振動篩與普通篩分設(shè)備的原理不同,由于高頻振動篩(高頻篩)采用了高頻率,一方面破壞了礦漿表面的張力和細粒物料在篩面上的高速振蕩,加速了大密度有用礦物和析離作用,增加了小于分離粒度物料與篩孔接觸的概率。
振動篩優(yōu)點
主要由篩箱、激振器、懸掛(或支承)裝置及電動機等組成。電動
機經(jīng)三角皮帶, 帶動激振器主軸回轉(zhuǎn),由于激振器上不平衡重物的離心慣性力作用,使篩箱獲振動。改變激振器偏心重,可獲得不同振幅。
1、由于篩箱振動強烈,減少了物料堵塞篩孔的現(xiàn)象,使篩子具有較高的篩分效率和生產(chǎn)率。
2、構(gòu)造簡單、拆換篩面方便。
3、篩分每噸物料所消耗的電能少。
技術(shù)參數(shù)
型號 | 篩網(wǎng) | 篩網(wǎng)面積 | 給料粒度 | 處理量 | 篩孔尺寸 | 振動頻率 | 功率 | 重量 |
單位 | 層 | ㎡ | mm | t/h | mm | r/min | kw | kg |
600/1200 | 1 | 1.1 | 40 | 10-20 | 1-15 | 1000 | 2.2 | 350 |
600/1200 | 2 | 1.1 | 40 | 10-20 | 1-15 | 1000 | 2.2 | 360 |
900/1800 | 1 | 1.62 | 60 | 20-25 | 1-25 | 1000 | 2.2 | 550 |
900/1800 | 2 | 1.62 | 60 | 20-30 | 1-25 | 1000 | 3 | 620 |
1250/2500 | 1 | 3.13 | 100 | 150 | 3-30 | 850 | 5.5 | 1100 |
1250/2500 | 2 | 3.13 | 100 | 150 | 3-30 | 850 | 5.5 | 1300 |
1500/3000 | 1 | 4.5 | 150 | 220 | 5-40 | 800 | 7.5 | 2100 |
1500/3000 | 2 | 4.5 | 150 | 250 | 5-40 | 800 | 7.5 | 2300 |
1800/4800 | 1 | 7.5 | 200 | 450 | 6-50 | 360 | 15 | 6000 |
1800/4800 | 2 | 7.5 | 200 | 500 | 6-50 | 360 | 15 | 6300 |
機械結(jié)構(gòu)
振動篩一般由振動器、篩箱、支承或懸掛裝置、傳動裝置等部分組成。
振動器
單軸振動篩和雙軸振動篩的振動器,按偏心重配置方式區(qū)分一般有兩種
型式。偏心重的配置方式以塊偏心型式較好。
篩箱
篩箱由篩框、篩面及其壓緊裝置組成。篩框是由側(cè)板和橫梁構(gòu)成。篩框必須要有足夠的剛性。
支承裝置
振動篩的支承裝置有吊式和座式兩種。座式安裝較為簡單,且安裝高度低,一般應(yīng)優(yōu)先選用。振動篩的支承裝置主要由彈性元件組成,常用的有螺旋彈簧、板彈簧和橡膠彈簧。
傳動裝置
振動篩通常采用三角帶傳動裝置,振動篩的結(jié)構(gòu)簡單,可以任意選擇振動器的轉(zhuǎn)數(shù),但運轉(zhuǎn)時皮帶容易打滑,可能導(dǎo)致篩孔堵塞。振動篩也有采用聯(lián)軸器直接驅(qū)動的。聯(lián)軸器可以保持振動器的穩(wěn)定轉(zhuǎn)數(shù),而且使用壽命很長,但振動器的轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)整困難。
工作原理
將顆粒大小不同的碎散物料群,多次通過均勻布孔的單層或多層篩面,分成若干不同級別的過程成為篩分。大于篩孔的顆粒留在篩面上,稱為該篩面的篩上物,小于篩孔的顆粒透過篩孔,稱為該篩面的篩下物。實際的篩分過程是:大量粒度大小不同、粗細混雜的碎散物料進入篩面后,只有一部分顆粒與篩面接觸,由于篩箱的振動,篩上物料層被松散,使大顆粒本來就存在的間隙被進一步擴大,小顆粒乘機穿過間隙,轉(zhuǎn)移到下層或運輸機上。由于小顆粒間隙小,大顆粒并不能穿過,于是原來雜亂無章排列的顆粒群發(fā)生了分離,即按顆粒大小進行了分層,形成了小顆粒在下,粗顆粒居上的排列規(guī)則。到達篩面的細顆粒,小于篩孔者透篩,終實現(xiàn)了粗、細粒分離,完成篩分過程。然而,充分的分離是沒有的,在篩分時,一般都有一部分篩下物留在篩上物中。細粒透篩時,雖然顆粒都小于篩孔,但它們透篩的難易程度不同,物料和篩孔尺寸相近的顆粒,透篩就較難,透過篩面下層的顆粒間隙就更難。
工作特點
①、采用塊偏心作為激振力,激振力強。
②、篩子橫梁與篩箱采用高強度螺栓,結(jié)構(gòu)簡單,維修方便快捷;
③采用輪胎聯(lián)軸器,柔性連接,運轉(zhuǎn)平穩(wěn);
④、采用小振幅,高頻率,大傾角結(jié)構(gòu),使該機篩分效率高、處理大、壽命長、電耗低、噪音小。
根據(jù)篩分機械的結(jié)構(gòu)及工作原理大致有以下幾類:
1、滾軸篩工作面是由橫向排列的一根根滾動軸構(gòu)成的。
2、滾軸篩 工作面是由橫向排列的一根根滾動軸構(gòu)成的。固定篩 工作部分固定不動,靠物料沿工作面滑動而使物料得到篩分。固定格篩是在選礦廠應(yīng)用較多的一種,一般用于粗碎或中碎之前的預(yù)先篩分。它結(jié)構(gòu)簡單,制造方便。不耗動力、可以直接把礦石卸到篩面上。主要缺點是生產(chǎn)率低、篩分效率低,一般只有50—60%。
3、平面運動篩 機體是一個平面內(nèi)擺動或振動。按其平面運動軌跡又分為直線運動、圓周運動、橢圓運動和復(fù)雜運動。搖動篩和振動篩屬于這一類。
適用范圍
振動篩的適用范圍十分廣泛,幾乎涉及到生活中的方方面面在加工和制造時都需要用到各種類型的振動篩。
振動篩主要用于礦山、煤炭、冶煉、建材、耐火材料、輕工、化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)。
振動篩在選礦廠應(yīng)用多,按其傳動機構(gòu)的不同,又可以分為以下幾種:偏心振動篩、慣性振動篩、自定中心振動篩、共振篩。
使用說明
1、篩機設(shè)計,精巧和容易裝配,一人即可操作篩機。
2、和其他型號篩分設(shè)備比較,具較大篩選面積和高效益之處理能力。
3、*之篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)計,方便和快速更換篩網(wǎng) ( 只需3到5分鐘 ) ,此外此種設(shè)計
允許使用各種篩網(wǎng) ( 尼龍、特種龍、PP網(wǎng) )。
4、其母網(wǎng)*支撐細網(wǎng),因此細網(wǎng)可獨得較長之壽命,而降低細網(wǎng)耗材使用,淤長時間 之生產(chǎn)過程可降低諸多成本。
作用與原理
基本原理系借電機軸上下端所安裝的重錘(不平衡重錘),將電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)樗健⒋怪?、傾斜的三次元運動,再把這個運動傳達給篩面。若改變上下部的重錘的相位角可改變原料的行進方向。
日常保養(yǎng)
一、啟動前:
1.檢查粗網(wǎng)及細網(wǎng)有無破損
2.每一組束環(huán)是否鎖緊3.。檢查旋振篩的篩框的V型圈是否有破損,如果有破損需要及時修補,防止物料泄露。
二、啟動時:
1、注意有無異常雜音、電流是否穩(wěn)定
2、振動有無異狀
3、使用后:每次使用完畢即清理干凈.
定期保養(yǎng)
定期的檢查粗網(wǎng),細網(wǎng)和彈簧有無疲勞及破損,機身各部位是否因振動而產(chǎn)生損壞,需添加潤滑油的部位必須加油潤滑。振動:有了型號 篩面規(guī)格 篩面層數(shù) 篩孔尺寸 進料粒度 處理量 電機功率 振動頻率 雙振幅這些數(shù)據(jù),可以讓搜索震動篩的人有更深刻的了解。