雙工位直杠射芯機 

全自動雙工位射芯機特點：

兩個射頭采用射砂筒往返直線移動完成加砂和射砂動作。根據(jù)用戶模具不同兩個射頭既可以同時動作又可以單個運行動作，可以同時安放兩副不同模具，又可以一邊安放一副不同模具進行生產(chǎn)，操作方便快捷，生產(chǎn)率高 

雙工位射芯機詳細說明： 
全自動雙工位射芯機，是一種四柱開閉式結構，全自動、手動操縱的熱芯盒制芯設備，適用質量小于3.2千克的砂芯。雙工位射芯機的工作原理是覆膜砂射入加熱的芯盒很快硬化到一定的程度將之取出，得到表面光滑、尺寸精確的優(yōu)質砂芯成品。 

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 一、機器的用途：

雙工位射芯機是采用覆膜砂制芯，適用于熱芯盒。射芯機的特點是應用兩根導柱，開合模垂直分型，同時安裝兩副不同的模具。射芯機廣泛應用于鑄造行業(yè)中，用射芯機制造的型芯尺寸精確，表面光潔。射芯機工作原理是將覆膜砂射入加熱后的芯盒內，砂芯在芯盒內預熱很快硬化將之取出，形成表面光滑、尺寸精確的優(yōu)質砂芯成品。

1、生產(chǎn)效率高：熱芯盒射芯機工作過程是注砂與緊實同時完成的，并立即預熱在芯盒中硬化，一個循環(huán)周期僅需1-3分鐘，便可生產(chǎn)出供澆鑄用的砂芯和砂型。

2、砂芯質量好：能射制任何復雜程度的砂芯，而且尺寸精確、表面光潔，從而可以減少鑄件加工量。

3、可以省去很多制芯用輔助設備及工具、如烘芯爐、烘干器、芯骨、臘線等。

4、減輕勞動強度、操作靈活簡便、容易上手，采用電加熱，溫度可自動控制，工作場地易保持清潔，為制芯過程的機械化、自動化創(chuàng)造條件。

二、主機概述 ：

雙工位射芯機為垂直分型射制砂芯及外形。整機結構主要由四大零部件組成。

1.立柱部件：主要由橫梁、立柱構成設備的上部構架。在橫梁上安裝有砂筒、砂斗、砂閥部件、壓緊缸等零部件構成制芯的供砂、供氣系統(tǒng)。

2.射砂裝置：包含有砂筒、氣閥、砂筒架、射頭、射砂板等零部件組成。工作時由壓緊缸將砂筒壓緊在芯盒的上平面上，打開射砂閥進行射砂。排氣射砂完畢，松開壓緊缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。

3.模架部件：主要由動模板、左右支架板及導柱、導套、頂桿、合模缸等零部件組成。

（1）整個模架由左右支架板安裝在底座上。

（2）動模板在合模的推拉下沿導柱左右移動完成合模、開模的制芯過程。動模板在開模時由定模板上的頂桿頂在頂芯板上砂芯被頂出，手工輕易就可取出。

（3）底座：整個設備的支撐、模架、立柱、電控箱、電磁閥等安在其上。

三、操作說明：

1、設備在操作前各運動零部件必須處于原始位置。如下：

（1）動模板在開模位置。

（2）砂筒在升起和返回位置。

（3）射砂在關閉位置。

（4）動作順序--合模缸進 --合模--砂筒缸進--壓緊缸進--壓緊--射砂--排氣--壓緊缸退--射頭松開--砂筒缸退--固化--合模缸推開模--頂芯--取芯--清理

2、操作前的準備工作

（1）打開主電源開關（電源指示燈亮）按動復位按鈕把各運動零部件回歸至原始位置。

（2）打開壓縮空氣總閥門，排凈分離器中的水，加足油水分離器中的油，用調壓閥調節(jié)壓縮空氣壓力，使壓力達到0.5-0.7mpa時方可工作。

（3）檢查砂斗內是否加滿砂，否則及時補充。

（4）模具加熱：芯盒加熱應在每工作開始。手動操作方式運行1-3次后，芯盒處于合模狀態(tài)下進行。加熱溫度按工藝要求設定值200-260℃之間選定。

（5）檢查脫模劑罐內是否有足夠的脫模劑，應及時補充。

3、工作方式選擇

（1）手動操作：手動操作主要用來檢查、調節(jié)主機各零部件運轉情況。為自動操作做好準備工作，也可手動操作完成制芯過程。

（2）自動操作：自動操作為一次單周循環(huán)。按壓啟動按鈕。設備即可按工作順序自動循環(huán)一周完成制芯過程。按移位開關，再按動B按鈕又進行下一個循環(huán)。

（3）應急操作：射芯機在自動運行中發(fā)生故障時應立即按停止按鈕，停止工作。在停止狀態(tài) 下芯盒仍在繼續(xù)加熱，是否終止加熱，按故障情況相應決定。故障處理后需繼續(xù)工作，首先按壓停止按鈕再按壓復位按鈕，使設備各零部件回歸原始位置后再按壓啟動按鈕重新工作。

4、停機

（1）暫時停機：若操作者暫時離開機器，需要停機時按下停止按鈕。然后按復位按鈕使各部件回歸各自的原始位置。用手動將模具合上。模具仍保持加熱狀態(tài)。

（2）班后停機和*停機  操作者完成一個班次任務后或需要*停機時，應做好如下工作：a) 關掉總電源 b) 關閉總氣道進氣閥和儲氣罐的氣閥。打開排氣閥，排除余壓和水。 c) 若*停機需清理砂斗和射砂筒中余砂。

四、日常維護保養(yǎng)：

1.檢查各氣缸、氣路及閥門有無漏氣現(xiàn)象及時排除。

2.工作中隨時清掃各個運動部件接觸面。如：導套、導柱各處。

3.經(jīng)常檢查各部件的連接緊固螺栓、螺母有無松動，及時旋緊。

4.每天工作后清掃設備，每周一次內外*清掃。

5.電控箱及操作面保持清潔。非檢修或設定時間后把門關嚴扣好。

五、安全注意事項：

1.對本設備操作沒有進行過培訓的人員不得操作本設備。

2.在進行自動運轉前必須經(jīng)手動空轉。

3.開動前要檢查運動部件中有無異物、有無非設備操作人員靠近。不要將工具等雜物放在設備上。

4.設備在運轉中，不允許觸摸運動部分及電器元件。

5.因外部供電中斷運轉中的設備突然停止工作時，要切斷設備電源開關以免再來電造成危險。

6.在設備維修、檢查、調整、清理等工作中。應切斷總電源和壓縮空氣總閥門。

7.在維修、檢查、調整電磁閥后有可能未恢復到原來狀態(tài)，通電、通氣后要注意觀察，以免發(fā)生意外動作造成危險。

8.設備各部分在工作中如出現(xiàn)異常聲音、異味等不正常現(xiàn)象時應立即停止運行。檢查調整后必須*行手動空轉試機。

9.設備工作后停機必須停在原始位置，然后切斷電源、氣源。

六、操作程序：

1、首先把左模、中模、右模熱芯盒需要的溫度設定好。（可根據(jù)模具大小、固化程度設定）

2、手動操作：先把旋鈕（自動/手動）擰到手動位置（箱子內所有時間繼電不起作用，自動才起作用）在擰右模、左模旋轉，到位后（左右模旋鈕殼同時擰）?？蓴Q射砂旋鈕（射芯長短根據(jù)模具用砂量來定，以上時間可采用自動用）射砂完成后把射砂上下、前后旋鈕擰到原位，左模、右模在固化好后方可擰到原位。

3、自動操作：先用手動把行程開關K1K2K3K4調好，把時間繼電器SJ1 SJ2 SJ3 SJ4 SJ5 調到0位。再把旋鈕（自動/手動）擰到自動位置。把左模（SJ6）右模(SJ7)時間設置在芯的固化時間內，在設置前后所用的時間（SJ8）,上下所用的時間（SJ9）射砂時間（SJ10）所有時間設置好后，在同時按自動啟動兩個按鈕。這時自動程序已經(jīng)工作，直到左模、右模開啟后把所固化的芯取出，清理模具內沒有雜物后可進行下一個工作程序。下一個工作程序還是同時按下自動啟動按鈕。

七、使用注意：

  使用前，請仔細閱讀使用說明書。

  只有專業(yè)技術人員允許安裝MAN。機械安裝時務必充分考慮安裝位置，確保膠熱良好和減少電磁干擾。

  實施配線時，請按強電、弱電分開布線規(guī)則布線，減少電磁干擾。繼電器輸出控制交流接觸器等感性負載必須接突破吸收器。上電之前仔細檢查輸入/輸出配線。本機體之接地端子正確接地（第三種接地），可提高產(chǎn)品的抗雜訊能力。電機額定電流（跳機電流）的設定按電機銘牌額定電流*電機過載倍數(shù)/1.2倍。