小型屠宰廠廢水處理設(shè)備介紹
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售后服務(wù)：專業(yè)人員全程跟進(jìn)，及時(shí)溝通；免費(fèi)提供平面布置、設(shè)備基礎(chǔ)資料、土建設(shè)施的管件預(yù)設(shè)、系統(tǒng)設(shè)備的用電、水、氣等工藝配置要求。
屠宰廢水處理設(shè)備好壞關(guān)系到出水水質(zhì)是否達(dá)標(biāo)，環(huán)保驗(yàn)收能否通過及設(shè)備回收成本等諸多問題，如需獲取詳細(xì)價(jià)格、工程案例、工藝流程、配置清單等資料，請(qǐng)與我公司，我們將為您免費(fèi)提供方案設(shè)計(jì)及報(bào)價(jià)。
屠宰廢水的主要來(lái)源
屠宰廢水主要來(lái)源于活豬淋洗車間、宰殺車間、脫毛車間、分割車間及漂洗車間；含有血污、毛皮、碎肉、內(nèi)臟雜物、未消化的食物以及糞便等污染物質(zhì)，懸浮物濃度比較高，富含蛋白質(zhì)、油脂
屠宰場(chǎng)廢水特點(diǎn)
1) 水量大，排水不均勻：其排水周期跟其它廢水排放周期不同，主要集中夜間排放，必須設(shè)置一個(gè)較大的調(diào)節(jié)池來(lái)調(diào)節(jié)水質(zhì)水量以保證整套設(shè)施的正常運(yùn)行
2) 濃度高、雜質(zhì)和懸浮物多：屠宰廢水富含大量的漂浮物(血污、毛皮、雜物 、染物等等)，可用格柵予以攔截，以保證后續(xù)設(shè)備的正常運(yùn)行，而此設(shè)施屠宰場(chǎng)現(xiàn)在已經(jīng)具有。
3) 可生化性好：BOD/COD比>1/3
4) 油脂含量高、氨氮含量高：屠宰廢水富含血污、油脂等大分子有機(jī)物，直接進(jìn)入好氧將很難降解
屠宰廢水處理設(shè)備工藝
根據(jù)該廢水的特性及《屠宰與肉類加工廢水治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ2004-2010），本工程采用預(yù)處理+生化處理工藝；預(yù)處理工藝采用粗細(xì)隔柵+固液分離機(jī)+組合氣浮機(jī)；生化處理采用水解酸化+好氧FMBR膜處理器。
（1）車間廢水經(jīng)管網(wǎng)排向隔柵井，隔柵井設(shè)置機(jī)械隔柵，廢水中大顆粒懸浮物、碎肉、漂浮物等在此被去除，廢渣收集槽或用手推車運(yùn)至廢渣臨時(shí)堆場(chǎng)；廢水自流入沉砂隔油池。
（2）沉砂隔油池利用現(xiàn)有化糞池改；廢水經(jīng)沉淀、隔油后進(jìn)入儲(chǔ)水池；沉砂池定期用市政吸污車清理沉淀物；人工定期清理隔油池浮油；儲(chǔ)水池設(shè)置提升泵及水力攪拌系統(tǒng)，廢水提升至微濾-組合氣浮機(jī)。
（3）固液分離機(jī)與組合氣浮機(jī)為一體設(shè)備，輔助設(shè)備配置加藥系統(tǒng)；廢水經(jīng)固液分離（微濾）機(jī)后，廢渣收集與干污泥一并外運(yùn)無(wú)害化處理，廢水自流入組合氣浮機(jī)系統(tǒng)；廢水經(jīng)組合氣浮機(jī)后，浮渣、沉淀物排向污泥池，清水自流入水解調(diào)節(jié)池；
（4）水解調(diào)節(jié)池設(shè)置潛水?dāng)嚢柘到y(tǒng)，以達(dá)到調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量作用的同時(shí)，在厭氧菌、兼氧菌的作用下，廢水中有機(jī)物被分解或分解為短鏈有機(jī)物；出水經(jīng)泵提升至KC-BM-75-O膜處理器。
（5）PMBR膜處理器為一體化設(shè)備，設(shè)置催化氧化填料、鼓風(fēng)機(jī)、FMBR膜堆、排水泵、反洗泵及PLC自控系統(tǒng)；該系統(tǒng)采用O-A-O工藝，廢水經(jīng)好氧-厭氧-好氧后，通過中空纖維膜過濾，清水排至溢流槽，廢水中有機(jī)物被大量分解的同時(shí)，氨氮、總氮、懸浮物、大腸桿菌被降解。
（6）標(biāo)準(zhǔn)排放口，根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門要求，進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)。
（7）污泥池設(shè)置排泥泵及污泥脫水機(jī)，干化污泥外運(yùn)進(jìn)行環(huán)保衛(wèi)生處理，濾液回流至水解調(diào)節(jié)池。
小型屠宰廠廢水處理設(shè)備介紹特點(diǎn)
1) 過濾精度高：0.03微米超高精度，采用進(jìn)口MBR膜，可100％攔截懸浮物和濁度；
2) l占地面積?。号c傳統(tǒng)處理工藝相比，可節(jié)省的50％的土地使用面積；
3) l污泥濃度高：由于MBR膜的有效攔截，可使生化池的濃度大幅提高；
4) l自動(dòng)化程度高：采用PLC控制，24小時(shí)運(yùn)行，無(wú)須專人值守；
5) l運(yùn)行費(fèi)用低：第四代處理設(shè)備每噸水處理費(fèi)用僅為0.5元。
安裝：（安裝尺寸見安裝圖）
A、設(shè)備起吊：本設(shè)備內(nèi)壁有四塊供起吊的孔板。
B、設(shè)備的標(biāo)高是根據(jù)工程需要可架空安裝，也可放置在平地。
C、設(shè)備地基保持水平，設(shè)備混凝土基礎(chǔ)尺寸（見圖)。
D、清水區(qū)放空口、分離區(qū)放空口和混合區(qū)放空口需加閥門。
E、 污水進(jìn)口與反應(yīng)池的連接管道，要求越短越好，以免絮體在管道中被打碎。
F、污泥出口可接到污泥儲(chǔ)槽，連接的管道、彎頭不易多，管道越短越好。
G、電器箱放置位置：一般以安全、方便操作為原則?？煞旁诜鎏莸膫?cè)面及就近
位置，但是應(yīng)注意防潮、防濕、防止腐蝕性氣體損壞電器元件。
H、接線：電柜的接線端與設(shè)備的接線盒應(yīng)按所標(biāo)的相同號(hào)碼相接。
日常巡查及設(shè)備維護(hù)
ü 當(dāng)系統(tǒng)*次啟動(dòng)或長(zhǎng)期停運(yùn)后，必須檢查： 所有手動(dòng)閥門是否在正確的位置上。
ü 每臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)管旁的閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。
ü 檢查風(fēng)機(jī)的油窗，是否有足夠的油量及潤(rùn)滑情況。
ü 檢查水泵管路是否有滲漏及吸水口有無(wú)堵塞。
ü 設(shè)備時(shí)檢查好電路，接線控制柜線路是否正確，電壓及電流是否符合要求，顯示正確。
ü 檢查自控儀表，即水位及各種設(shè)備狀態(tài)指示信號(hào)，顯示是否正確。
ü 檢查接地線接觸、用電設(shè)備對(duì)地電阻是否良好。
ü 檢查380V電壓是否到位，三相電壓是否平衡。
ü 合上電源開關(guān)，檢查各分路用電設(shè)備的電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合要求。
ü 檢查各用電設(shè)備的工作電流是否符合銘牌要求
