機(jī)械加工污水處理設(shè)備
機(jī)械加工業(yè)的污水主要來自鑄造、鍛造、機(jī)械加工、調(diào)質(zhì)、電鍍、焊接、涂裝、裝配等各種車間。排放的典型污水是含油污水,主要是潤滑、冷卻過程介質(zhì)、清洗液和消毒液、潤滑系統(tǒng)和潤滑設(shè)備泄漏以及其他潤滑油物質(zhì)的混合物。這部分污水排放在一般機(jī)械加工業(yè)中占總排放量的40 ~ 60%。因此,有必要先處理潤滑冷卻過程介質(zhì)。
機(jī)械加工污水處理設(shè)備
在現(xiàn)有含油污水中,潤滑油冷卻工藝介質(zhì)表現(xiàn)為乳濁、半乳濁和綜合介質(zhì),其中常見的類型為一種,占污水的3 ~ 11%,表現(xiàn)為乳濁油水、乳化劑穩(wěn)定劑、緩蝕劑、合金添加劑、殺菌劑等添加劑。
在機(jī)械加工條件下,當(dāng)潤滑冷卻過程介質(zhì)被多次使用時(shí),由于金屬顆粒的積累和油的熱分解產(chǎn)物的結(jié)果,過程性能喪失。在工作過程中,潤滑冷卻過程介質(zhì)被氧化,由于乳化液帶走金屬屑,形成膠體,使其耗盡。潤滑冷卻過程介質(zhì)、潤滑油和特殊液體從機(jī)床和軋機(jī)上反彈回來,從而增加了水相中的液鹽含量。微生物大量繁殖,污染加劇。為了延長潤滑冷卻過程介質(zhì)的使用壽命,必須定期清除固體和膠體混合物。繼續(xù)使用潤滑-冷卻工藝介質(zhì)不可能時(shí)就要更換他們。
機(jī)械加工行業(yè)含油廢水的處理方法包括絮凝法、氧化法、焚燒法、蒸發(fā)法、冷凝法、膜過濾法、生化法等。含有廢潤滑油和冷卻油的污水進(jìn)入接收容器,在容器中停留幾個(gè)小時(shí),浮油流入容器,沉淀的渣滓進(jìn)入回收罐。乳液被泵入混合器?;旌掀髦械膹U油用硫酸處理。硫酸從硫酸儲(chǔ)罐泵入混合器,并達(dá)到所需的酸堿度。從油分離器分離的有機(jī)相被引入回收裝置,而待部分凈化的浮動(dòng)混濁液體進(jìn)入反應(yīng)器。絮凝作用用于處理反應(yīng)器中的潤滑油和冷卻油污水,油容器用于在空氣噴射流的作用下加藥和混合。然后進(jìn)行溶液沉積。有機(jī)物進(jìn)入沉淀池,水相用石灰乳液中和后,混合物通過容器混合,經(jīng)處理后的污水可通過實(shí)驗(yàn)室分析,按照不同的路徑回用或排入市政下水道。