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回轉窯干燥機 回轉滾筒設備廠家工作原理:活性炭回轉滾筒干燥機供應具有穩(wěn)定,高效的生產活性炭的設備,整機結構分為轉爐,生物質燃氣爐,LS螺旋進料和出料裝置,引風機,中間及尾端加有測溫裝置(采用的測溫系統(tǒng))可對不同溫度進行測量,采用的冷卻系統(tǒng),可物料進行迅速降溫,直接打包完成成品,整機連續(xù)機械化作業(yè),減少人員的投入,是國內*進,生產質量*的轉爐設備,
回轉窯干燥機 回轉滾筒設備廠家 概述:
所謂污泥碳化,就是通過給污泥加溫,使生化污泥中的細胞裂解,將其中的水分釋放出來,同時又保留了污泥中碳質的過程。碳化后的污泥顏色發(fā)黑,呈顆粒狀,與工業(yè)用碳粒的形態(tài)相似,這就是“碳化”名詞的來源。早工業(yè)化的碳化裝置在日本使用,日文使用的是“炭化”,后來歐美各國均使用Carbonization一詞,目前日本的論文和宣傳中大部分也用“碳化”替代了“炭化”。
污泥碳化進入實際工業(yè)應用至今已有近20年的歷史。其中,高溫碳化歷史較長,技術更加成熟。但高溫碳化的設備非常昂貴,目前該技術僅在小規(guī)模的污泥處置中使用。低溫碳化的規(guī)模化使用只有不到10年的歷史。由于低溫碳化設備簡單
濕物料從干燥機一端投入后,在內筒均布的抄板器翻動下,物料在干燥器內均勻分布與分散,并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸
主要由供熱源、上料機、進料機、回轉滾筒、出料機、引風機、卸料器和配電柜構成;脫水后的濕物料從干燥機一端投入后,在內筒均布的抄板器翻動下,物料在干燥器內均勻分布與分散,并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸,加快了干燥傳熱,傳質推動力。在干燥過程中,物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下,可調控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。
滾筒干燥機、回轉筒干燥機雖大體類同,但具有較多的烘干機型號和系列。國內不同的干燥設備企業(yè)生產中主打系列也會有所不同。我們在此主要說明的是HZG轉筒式烘干機。
滾筒干燥機、回轉筒干燥機處理量大,操作簡便,烘干效果好,被干燥的物料與熱風直接接觸,以對流傳熱的方式進行干燥。按照熱風與物料之間的流動方向,分為并流式和逆流式。在并流式中熱風與物料移動方向相同,入口處溫度較高的熱風與濕含量較高的物料接觸。因物料處于表面汽化階段,故產品溫度仍然大致保持濕球溫度。
滾筒干燥機、回轉筒干燥機出口側的物料雖然溫度在升高,但此時的熱風溫度已經降低,故產品的溫度升高不會太大。因此選用較高的熱風入口溫度,不會影響產品的質量。這對于熱敏性物料的干燥包括那些含有易揮發(fā)成份物料的干燥,例如肥料行業(yè)中銨基鹽的干燥是適宜的。但對于銨基鹽的干燥,物料溫度應低于90℃,以免發(fā)生燃燒。