設(shè)備原理
機(jī)械力化學(xué)改性
粉體表面改性是指用物理、化學(xué)、機(jī)械等方法對粉體材料表面進(jìn)行處理，有目的地改變粉體材料表面的物理化學(xué)性質(zhì)。粉體表面改性的目的因領(lǐng)域的不同而異，總的目的是提高粉體原料的應(yīng)用性能或賦予新的功能，以滿足現(xiàn)在新材料、新技術(shù)發(fā)展或新產(chǎn)品開發(fā)的需要。
可以實(shí)驗(yàn)的功能及原理如下：干燥、解聚、精磨、分選、表面處理。
（1）干燥功能
工藝氣體經(jīng)過熱風(fēng)發(fā)生器加熱后，蜂巢磨就變成一臺高效的干燥機(jī)，極限溫度450度，通過控制出口溫度控制產(chǎn)品的干燥程度，典型出口溫度是85度，物料含水量達(dá)到5‰以下。
（2）解聚、粉碎
葉輪以160米/秒線速度轉(zhuǎn)動，在葉輪和襯條之間6毫米的間隙中形成1600多個強(qiáng)壓的蜂巢，其中壓力、剪切力、和摩擦力迅速將物料研磨到原始粒徑。
（3）改性、表面處理
單個顆粒旋轉(zhuǎn)通過被表面活性劑在磨機(jī)里面汽化成霧滴狀態(tài)的空間，顆粒表面被完整包覆來改變其功能性。一些條件下可以同時施加兩種不同的包覆介質(zhì)。粉體顆粒包覆率可以達(dá)到99%，粉體活化改性率達(dá)到99.7%。
設(shè)備特點(diǎn)：
（1）垂直安裝多級轉(zhuǎn)子；
（2）每級轉(zhuǎn)子由兩個支撐碟片加緊200個葉片組成，根據(jù)載荷要求，多可安裝8個轉(zhuǎn)子，共1600個葉片；
（3）葉片以150~160m/s轉(zhuǎn)動，磨槽6~8mm，是加強(qiáng)筋型的固定襯條；
（4）葉片和襯條之間形成1200~2000個湍流的“蜂巢”，中間的壓力、剪切力和摩擦力將物料磨成超細(xì)粉末；
（5）模塊化設(shè)計（轉(zhuǎn)子層數(shù)可變，葉片數(shù)量可以變化，轉(zhuǎn)子和磨槽整體取出，維修簡便）；
（6）一體安裝的分選機(jī)，不影響主磨腔結(jié)構(gòu)。
