一、塑料再生污水說明
廢塑料包裝物清洗廢水屬于塑料再生顆粒生產(chǎn)廢水的范疇。再生塑料則就是回收已經(jīng)使用過的新料或廢棄的塑料通過螺桿機生產(chǎn)出來的塑料，再通過切粒機切成顆粒狀的一種塑料顆粒。原料為各種塑料包裝物以及塑料成型加工過程中的廢料等等。原料通過破碎機、清洗機、脫水機、喂料機、擠出機、切粒機等一系列工段終產(chǎn)品為塑料顆粒。
廢塑料回收再生過程中的主要污染源，主要產(chǎn)生於廢塑料清洗、分離和濕法破碎工序。廢水中污染物濃度與其生產(chǎn)所采用的廢塑料性質(zhì)有密切關(guān)系。如果是含有很多雜物的粗料，里面含有許多紙張、土粒等雜物，且為多種類型塑料，其廢水產(chǎn)生量也比較大，可達到10t/t廢塑料，其清洗和破碎工序產(chǎn)生的廢水，有機物、懸浮物含量高，其中COD可達2000mg/m3，而SS可達500mg/m3。對使用進口的一級顆粒料及二級顆粒料，則可不進行清選工序，即使進行清選，其廢水量約為2t/t原料，廢水中有機物、懸浮物含量均較低，一般COD為500mg/m3，SS為200mg/m3。
二、設(shè)備設(shè)計原則
高效管式加藥反應(yīng)器(PFR)由三個特殊設(shè)計的混合管道組成，加入混凝劑( Coagulant)、絮凝劑( Flocculant)和溶氣氣泡，通過設(shè)計控制各管段的混合能量和混合時間，以達到優(yōu)化的混凝效果。
1.由于管道中的混合能量和時間易于控制，混凝和絜凝反應(yīng)穩(wěn)定，可生成均勻的狀物；
2.由于在管段上加入了溶氣氣泡，氣泡能結(jié)合進絮體的內(nèi)部，與絮體的結(jié)合緊密；
3.由于加藥點是在管段的中，可以將水處理藥劑耗量降至少；
4.在管道中不會反向混合，出現(xiàn)短路、短流現(xiàn)象；
5.與傳統(tǒng)式加藥混凝器比，不需要混合攪拌器，能耗降低；
6.無活動部件，維修操作方便。
三、設(shè)備工藝原理
塑料再生污水處理設(shè)備的工藝原理和流程
1、原水進入混合反應(yīng)器，在混合反應(yīng)器中加入藥劑(除油劑或混凝劑)，以形成可分離的絮凝物；
2.經(jīng)預(yù)處理后的污水進入氣浮裝置，在進水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡(氣泡直徑范國30～50um)混合。這些小氣泡粘附在污水中的體上，形成比車小于水的氣浮體。氣浮體上升面凝業(yè)成浮油(或浮渲)；
3.在進水室較重的固體穎粒在此沉淀，通過排砂閥排出，系統(tǒng)要求定期開啟排砂以保持進水室清潔；
4.污水進入氣浮裝置布水區(qū)，快速上升的粒子將浮到水面;上升較慢的粒子在波紋斜板中分離，一旦一個粒子接觸到波斜板，在浮力的作用下，它能夠逆右水流方向上升；
5.所有重的粒子將下沉，下沉的粒子通過底部刮渲機收集，通過定期開啟排泥閥排出。
6、進出水水質(zhì)指標
進水:含油量＜3000mgL
出水:含油量＜10mgL，懸浮物＜20mg/L
去除率:含油＞90％
四、設(shè)備特點
1.塑料廢水處理設(shè)備為一體化設(shè)備，集反應(yīng)器、池體、溶氣罐、溶氣泵為一體，節(jié)省了空間，采用半封閉或全封閉方式運行，全自動化操作，運行管理十分簡單；
2.再生塑料清洗污水處理設(shè)備，根據(jù)塑料清洗污水的特點，設(shè)計了*的管式混合反應(yīng)器，使混合、反應(yīng)均通過管道快速完成。同時部分溶氣水直接加入到反應(yīng)器中，微氣泡參與反應(yīng)凝緊從而產(chǎn)生共聚作用”，使氣浮體快速長大，另外也變得更穩(wěn)定。從實際應(yīng)用效果看，這種方法不但可以節(jié)約藥劑，同時也使混合反應(yīng)效果更理想；
3.塑料清洗污水處理設(shè)備采用斜板斜管分離系統(tǒng)，在較短的停留時間內(nèi)(5～10min)，固液分離*，效果穩(wěn)定，受原水波動影響較小。同時氣浮池較高，占地面積更小；
4.塑料再生污水處理設(shè)備采用*的溶氣系統(tǒng)和氣水平衡控制系統(tǒng)，溶氣控的溶氣效率高，內(nèi)液位恒定，溶氣理的體積僅為傳統(tǒng)溶氣體積的六分之一；
5.清洗塑料污水處理設(shè)備采用專有溶氣釋放器，具釋放出微氣泡直徑在一定范國內(nèi)可控，同時其寬流道設(shè)計，使具*堵基；
6.設(shè)備具有完善的排、排泥、排砂系統(tǒng)，且采用全自動控制，使具不受人為操作的影響；
7.洗塑料污水處理設(shè)備采用氮氣溶氣，解決了浴解氧含雖超標導(dǎo)致腐蝕加速的問題。
