催化燃燒設(shè)備在工業(yè)廢氣治理領(lǐng)域發(fā)展趨勢(shì)
催化燃燒裝置在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體*分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，催化燃燒VOS，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，催化燃燒防爆，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，催化燃燒活性碳吸附裝置，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。泊頭龍?zhí)┉h(huán)保是一家集設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造、銷售、維護(hù)為一體的綜合性環(huán)保企業(yè)，經(jīng)過多年環(huán)保領(lǐng)域的磨礪和發(fā)展，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，公司主要從事工業(yè)煙塵凈化、有機(jī)廢氣治理及其他大氣污染環(huán)境治理；主要產(chǎn)品有：濾筒除塵器、布袋除塵器、煙塵凈化器、鍋爐除塵設(shè)備、UV光氧催化設(shè)備、催化燃燒設(shè)備、等相關(guān)環(huán)保設(shè)備，涉及領(lǐng)域包括數(shù)控?cái)?shù)控切割機(jī)煙塵凈化、焊接煙塵集中凈化、打磨拋光粉塵收集、拋丸清砂機(jī)除塵、有機(jī)廢氣治理、工業(yè)廠房環(huán)境及大氣污染治理及各種工業(yè)粉塵綜合治理。
吸附劑采用的活性炭纖維性能*，催化燃燒，脫附*，經(jīng)多次吸附脫附后仍保持原有的吸附性能，特別是對(duì)10-6級(jí)的吸附質(zhì)仍保持很高的吸附量(蜂窩炭或顆粒炭此時(shí)的吸附能力則大大降低) ，因此對(duì)有機(jī)廢氣的凈化率高; 同時(shí)因活性炭纖維耐熱性能好(在空氣中著火點(diǎn)達(dá) 500 以上) ， 且吸附層很薄，不會(huì)產(chǎn)生類似顆粒炭或蜂窩炭吸附裝置因熱積蓄而易產(chǎn)生燃燒炸開的危險(xiǎn)。
催化燃燒設(shè)備在工業(yè)廢氣治理領(lǐng)域發(fā)展趨勢(shì)
1.雖然非貴斤屬催化劑成本低，熱穩(wěn)定性相對(duì)較好，但催化活性低、起燃溫度高，難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。貴斤屬催化劑具有其他金屬*的*性，但是穩(wěn)定性較差、價(jià)格昂貴，資源短缺，制約了其大規(guī)模應(yīng)用。所以目前對(duì)催化燃燒催化劑的研究，主要是通過添加非貴斤屬改善貴斤屬催化劑的織構(gòu)、結(jié)構(gòu)、氧化還原等性能，提高催化劑的活性和選擇性、穩(wěn)定性，降低貴斤屬用量，實(shí)現(xiàn)單原子催化也成為貴斤屬催化領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。
2.目前的研究對(duì)象大多集中于易被催化燃燒的甲本，但對(duì)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和毒性大的苯報(bào)道較少。另外，處理對(duì)象單一，大多數(shù)研發(fā)工作是在CH4、脂肪烴、醇、醛、甲本等單一VOCs上進(jìn)行，而實(shí)際工業(yè)氣體往往組成非常復(fù)雜，含有醛、醇和芳烴（如苯）及雜原子（Cl、N、S）有機(jī)物等。由處理一種VOCs到同時(shí)處理多種VOCs，及VOCs和其他污染物的混合物。
3.催化燃燒與其它控制技術(shù)相結(jié)合，使其應(yīng)用范圍更廣、處理效率更高，能耗更低：如吸附-催化燃燒、冷凝-催化燃燒等。
4.對(duì)氧化機(jī)理和反應(yīng)動(dòng)力學(xué)尚缺乏深入的研究，特別對(duì)發(fā)生在催化劑上的反應(yīng)路徑和分子活性氧需要更深入理解。
催化燃燒設(shè)備有以下四個(gè)優(yōu)點(diǎn)：
1.凈化效率高達(dá)97%，設(shè)備壽命長，阻力小。
2.使用安全方便，設(shè)備中的除塵器、泄壓孔等組件都有高溫報(bào)警等保護(hù)設(shè)施。
3.工作時(shí)只有風(fēng)機(jī)消耗電功率，當(dāng)廢氣濃度較低時(shí)，自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱。
4.余熱可以用來烘干工藝制品，降低原烘道中的功率消耗，也可供工廠其它方面的熱能回用。
